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11.
中厚板控制轧制工艺中需对中间坯进行待温控制,由于待温时间长,因而轧制效率低。为此,本文研究了控轧待温水冷过程,并建立了摆动冷却模型,进行了冷却过程参数预计算,建立了微跟踪模型,准确跟踪冷却过程的中间坯位置,保证了冷却过程的顺利执行。实验表明,中间冷却过程可有效缩短待温时间,提高轧制效率。  相似文献   
12.
The microstructure and mechanical properties of low carbon bainite high strength steel plate were studied via different cooling paths at the pilot scale. There was a significant increase in mechanical properties, and notably, the yield strength, tensile strength, and toughness at -40 °C for the tested steel processed by ultra-fast cooling were 126 MPa, 98 MPa and 69 J, respectively, in relation to steel processed by accelerated cooling. The ultra-fast cooling rate not only refined the microstructure, precipitates, and martensiteaustenite (M/A) islands, but also contributed to the refinement of microstructure in thick plates. The large size M/A constituents formed at lower cooling rate experienced stress concentration and were potential sites for crack initiation, which led to deterioration of low-temperature impact toughness. In contrast, the acicular ferrite and lath bainite with high fraction of high-angle grain boundaries were formed in steel processed by ultra-fast cooling, which retarded cleavage crack propagation.  相似文献   
13.
陈小林  王国栋  田勇  王丙兴  袁国  王昭东 《钢铁》2013,48(10):46-49
 结合中厚板轧后超快速冷却的工业实践,以传热学为基础,利用有限元法开发了中厚板轧后超快速冷却过程的一维温度场模型。为了同时满足在线模型的精度和实时性要求,在建模过程中采用了逐层细分法对钢板的厚向进行表面密集、心部稀疏的离散化处理;在求解过程中采用了变步长模型对时间步长进行动态调整。将该模型应用于工业现场,获得了钢板在超快速冷却条件下的水冷温降曲线和瞬时温度分布。现场应用表明,钢板终冷温度的计算值与实测平均值吻合较好,两者的偏差在±15℃以内,满足了新一代TMCP工艺的生产需求。  相似文献   
14.
胡啸  苑达  王丙兴  田勇  王昭东  王国栋 《钢铁》2012,47(5):45-48
 中厚板轧后超快速冷却水流量的控制速度直接影响轧机的轧制节奏,水流量的控制精度直接影响钢板冷却过程的控制精度。以应用于多家中厚板厂的一种新型超快速冷却设备为例,分析其电动调节阀的调节特性,给出提高流量调节速度和流量调节精度的有效方法,为超快速冷却设备和控制系统的优化设计提供参考依据。  相似文献   
15.
中厚板控冷过程热 应力 组织耦合模拟分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用有限元模拟技术,建立了钢板冷却过程的热、力和组织耦合的有限元模型,计算了在控冷输出辊道上3种不同冷却模式下的温度场、应力场和组织场。分析表明,采用稀疏冷却方式能提高厚度方向上的冷却均匀性;上下表面冷却均匀有利于减小钢板的翘曲;采用不同冷却路径可获得不同的组织和性能。其分析可为中厚钢板控冷获得理想的板形、组织和性能提供理论依据。  相似文献   
16.
在国内某厚板厂轧机前安装差温冷却装置,通过实施差温轧制工艺生产特厚板。同传统控轧控冷工艺相比,采用差温轧制工艺生产的特厚板厚度方向性能稳定,板厚1/2处带状组织得到明显改善,组织更加均匀,晶粒更为细小。  相似文献   
17.
吴俊宇  王斌  王丙兴  王昭东 《轧钢》2018,35(4):7-11
利用道次间冷却技术对特厚钢板轧制开展道次间冷却工艺试验,研究轧制过程中的冷却参数对钢板变形渗透性和晶粒细化的影响规律。研究结果表明:道次间冷却工艺能够促进轧制变形向特厚钢板芯部渗透,在一定程度上消除了芯部带状组织;采用再结晶低温区连续轧制并在轧制道次间进行大强度冷却工艺,特厚钢板芯部组织晶粒明显细化,晶粒尺寸可达10~15μm;粗轧道次间的冷却工艺对轧制变形渗透的提高效果优于中间坯冷却工艺,并且道次间冷却强度的增大有助于进一步提高变形渗透性。  相似文献   
18.
氧化物冶金在大线能量焊接用钢中的应用   总被引:2,自引:1,他引:1  
 为了分析氧化物冶金钢中不同类型夹杂物的形核能力及其对大线能量焊接性能的提升效果,对Ti Ca、Ti Mg试验钢进行了模拟焊接热循环并利用氧化物冶金技术实现了不同钢种的工业化生产。结果表明,在1 400 ℃峰值温度等温30 s后,Ti Mg复合夹杂物可有效钉扎奥氏体晶界移动,并在后续冷却过程中作为形核质点诱导针状铁素体形核。为了保持氧化物冶金技术所需的氧含量,建立了转炉Si Mn预脱氧加Ti Mg脱氧的优化工艺路线。采用新技术冶炼的钢种具有200 kJ/cm气电立焊性能。-40 ℃下HAZ冲击韧性达到200 J,焊接接头内观察到大量针状铁素体板条组织。  相似文献   
19.
阐明了中厚板层流冷却系统中的数学模型,对传热过程中的核心——换热系数做了分析和回归计算,并对其进行了参数化和自学习调优.实践证明,这些方法能够满足现场的需要,取得了良好的控制效果.  相似文献   
20.
中厚板层流冷却系统水流量的动态调节   总被引:2,自引:1,他引:1  
因中厚板层流冷却区域短,且电动调节阀具有磁滞特性,故很难应用反馈控制方式.为此开发了一种新的基于PLC的流量数据采集和流量调节方式.测试表明,该方法流量控制精度95%以上在±2%以内.  相似文献   
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