240kA铝电解槽内衬结构优化

对240kA铝电解槽内衬结构进行优化,开发一种新型内衬结构电解槽,并对新型内衬结构进行了电热场仿真计算。生产实践表明,新型内衬结构电解槽解决了低电压下能量不平衡的问题,提高了电解槽在低电压下运行的稳定性,实现了平均槽电压3.80V和吨铝直流电耗12 282kWh的技术经济指标。     

240kA铝电解槽压接器连接形式的改进

介绍了压接式压接器的结构特点,分析了压接式压接器对240 kA铝电解槽阴极母线压降的影响。通过将压接器由压接式改进为焊接式,压接器平均压降由原来的19.20 mV降低到9.65 mV,取得了明显的节能效果。     

浅谈低电压生产下铝电解槽的控制方法

铝电解槽要在低电压生产中取得较理想的能耗及指标,其工作的持续稳定及有效的控制方法变得尤为重要。本文通过在生产实践中摸索,总结了铝电解低电压生产下达到高效稳定运行的一种控制方法。     

阳极换极温度对铝电解槽运行工况的影响及改进措施

分析了阳极换极温度对铝电解槽运行工况的影响,讨论了在阳极更换之前对阳极进行预热的措施。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

调整下料间隔对铝电解工艺参数的影响

调整电解槽的下料量可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的。充分了解电解槽下料量对电解质成分的影响,总结生产过程中下料间隔的调整方法,对于把握电解槽槽况的发展趋势以及对电解质成分的调整将会起到较好的作用。     

ABB先进焊接技术在波纹腹板H型钢生产中的应用

波纹腹板H型钢是一种新型高效型材,相对于平腹板H型钢,同等强度下波纹腹板可以做得更薄,节省15％-20％的用钢量,具有良好的经济效益。ABB波纹腹板H型钢机器人焊接系统自从2000年成功安装第一套以来,在世界范围内已经得到了广泛应用。近年随着国内波纹腹板H型钢技术和法规的推进,机器人焊接系统应用于生产也显得日益迫切。     

基于覆盖粗糙集的电网工程风险元传递模型

提出基于覆盖粗糙集邻域分类器理论的电网工程风险分析的方法。介绍了覆盖粗糙集风险元传递模型的概念原理。对电网工程风险信息系统中的历史数据进行归一化预处理,应用具有较高分类精度的邻域分类器进行分类,据此建立风险知识库并估计其平均测试精度,选择测试精度比较高的风险知识库来预测估计在一组新的风险元测试样本条件下电网工程项目目标的概率分布,从而评估出电网工程项目的风险。以算例分析说明模型的实用性和有效性。     

一种以重熔铝锭为加热介质的铝用混合炉烘炉方法

在总结现有混合炉烘炉方法的基础上,提出了一种以重熔铝锭为加热介质的铝用混合炉烘炉方法,并对其其优点进行了总结,仅供同行参考。     

生物活性玻璃纤维的基因转染研究

生物活性玻璃由于含有钙、磷成分, 因此在基因转染方面具有应用潜能。本研究通过溶胶-凝胶结合静电纺丝技术制备了具有连续介孔或分级纳米孔的微纳米生物活性玻璃纤维(BGF), 并将其用于基因转染。实验结果显示, BGF在无血清培养基中可大量释放Ca²⁺和PO₄^3-, 这些释放的离子在沉积的同时可装载质粒DNA, 起到基因转染载体的作用, 转染效率与BGF之间具有剂量依赖性。当质粒浓度为1 μg/mL、BGF浓度为1000 μg/mL时, 细胞的转染效率可达对照组(脂质体转染试剂)的50%以上。其转染机理与传统的磷酸钙基因转染类似, 而其较好的离子溶出保障了其使用的稳定性, 有望替代纳米磷酸钙转染体系用于基因传输。