离子色谱法测定地质钻探泥浆中的无机阴离子

采用高速离心分离结合0.45μm孔径滤膜抽滤技术,处理油田地质钻探泥浆样品。用背景抑制电导离子色谱法对泥浆浸取液中Cl-等主要阴离子进行分析。代表性样品中高Cl-和低SO24-两种阴离子含量分别为1656和804mg·L-1;相对标准偏差(RSD)(n=6)分别为0.52%和0.62%;回收率分别为102.2%和105.2%。与传统化学法相比,该方法具有测试简便,分析周期短、准确性高的特点。     

CuO对钢渣微晶玻璃机械性能及颜色的影响

为了提高钢渣的利用率,以钢渣和粉煤灰为主要原料,采用烧结法制备钢渣微晶玻璃。通过向钢渣微晶玻璃中引入CuO添加剂,研究了其机械性能及外观颜色的变化。实验结果表明：加入CuO的钢渣微晶玻璃主晶相为透辉石;随着CuO加入量的增多,微晶玻璃抗弯强度逐渐增大; CuO的添加使钢渣微晶玻璃颜色有了明显改变。     

磷酸生产技术改造

山东明瑞化工集团有限公司针对磷酸生产中磷酸渣处置、废水处理及磷酸浓缩能力不足问题进行了技术改造,通过将磷酸渣及废水用于磷铵生产消化以及对磷酸浓缩文氏管的改造,磷酸产量提高,原材料及能源消耗下降,废渣、废水得到有效利用,吨产品生产成本下降200余元。     

转炉钢渣热态改性对镁质耐火材料的侵蚀行为

以镁质坩埚为试验容器,配制碱度分别为1.2、1.5、1.7、1.9、2.2、2.4的改性钢渣并放置于坩埚中,以10℃.min-1的速率升温至1 570℃并保温30 min加热熔化。研究了热态改性钢渣对镁质坩埚的侵蚀,并采用光学显微镜、SEM、EDS和XRD进一步分析了侵蚀行为。分析表明:改性钢渣对镁质耐火材料的侵蚀反应主要在熔渣-坩埚界面处进行,熔渣碱度≤1.5时耐火材料侵蚀加重;由于钢渣中铁离子渗透进方镁石晶体内,形成弥散分布的颗粒状富FeO固溶体和含FeO方镁石基质相,这两种物相受内部FeO、MgO质量比和钢渣中Al2O3含量的影响,选择性地同渣中不同化学组分进行反应而脱落溶解至钢渣中。     

硫酸系统技术改造与蒸汽利用

介绍了山东明瑞化工集团有限公司硫酸系统技术改造和蒸汽利用情况。通过采取增加催化剂装填量、改变硫酸余热炉供气方式等技术措施提高了硫酸系统生产能力,降低了电耗,同时提高了余热锅炉的产汽量;根据实践提出以供磷铵生产为主、发电为辅的蒸汽利用方案,以提高公司的整体效益。     

自动反洗表面过滤器在磷酸过滤中的应用

湿法磷酸生产由于采用杂质较多的中低品位磷矿,造成磷酸杂质含量增加、浓度偏低、流动性差等问题,不利于磷酸的存储及后续工段磷铵的造粒。为了解决这一难题,我公司采用陕西金禹科技发展有限公司生产的自动反洗表面过滤器对磷酸中固体杂质进行过滤净化,现将使用情况介绍如下。     

铁尾矿仿古蒸养青砖的配料工艺研究

以承德金属尾矿为骨料,以水泥和粉煤灰为胶凝材料,经压制成型和蒸汽养护后,制得蒸养尾矿砖,再向其中掺入群青颜料,实现蒸养砖的仿古青色化效果,研究成果可为尾矿固废资源利用与文化建材的生产提供参考和借鉴。     

侧吹熔炼含铁冶炼渣玻璃化研究

为实现危险废物侧吹熔炼含铁冶炼渣的无害化处理,本文采用高温熔融玻璃化技术进行处理,通过掺杂不同质量比例的氧化硅控制碱度,在不同熔融温度、不同冶炼气氛下进行熔融,而后进行水碎。结果表明：随着碱度的下降,熔渣的玻璃态物质占比升高、半球温度明显降低、Fe³⁺/Fe²⁺比例略微下降、黏度上升;同时,当冶炼气氛氧分压下降时,熔渣的玻璃态物质占比和半球温度明显降低,Fe³⁺/Fe²⁺比例均呈下降趋势;1 380～1 420℃区间内,熔炼温度对上述性质影响不太明显;温度升高,玻璃态物质占比、半球温度和黏度略有下降;熔融温度1 400℃时,在CO和CO₂分压比例1∶1、保温时间3 h、碱度0.7的最佳工艺下,用含铁冶炼渣制备出的玻璃体中有害元素的浸出毒性及酸溶失率远低于相关表征限值要求,可以实现无害化处置。     

基于热—质平衡的液态钢渣改性剂添加量的研究

为了同时利用钢渣及其高温余热，以出炉温度为条件，建立热平衡和物料平衡，定量分析了粉煤灰与炼钢炉渣的质量比随着粉煤灰预热温度和改性反应温度变化的规律。得到了炉渣改性剂的添加比例和改性后炉渣的熔化温度之间的关系。工业验证实验结果表明，改性后的钢渣降低了CaO/SiO₂和游离CaO含量，不仅高效利用了熔渣显热，还提高了铁氧化物的回收率和钢渣的胶凝活性。