利用小波分析和云模型实现机车优化粘着控制*

分析了电力机车粘着控制系统的基本原理,建立了包含粘着特性的机车牵引力传递模型;利用小波分析消除车轮速度信号中干扰噪声,提高机车空转趋势识别的可靠性。云模型将模糊性和随机性有机地结合在一起,实现定性概念和定量表示间的转换;针对机车牵引系统的强非线性和不确定性,设计了云模型粘着控制器。通过与传统的粘着控制方法对比表明,小波分析和云模型粘着控制方法不但可以有效抑制空转,同时可以实现优化粘着控制。     

链条锅炉分层分行燃烧装置解析

分层燃烧技术自1993年开始应用于正转链条锅炉,15年的发展历程,已由当初最原始的"单辊式分层给煤机"发展到今天最先进的"三辊式分层分行给煤装置",这里就该项技术的关键问题,做一系统阐述:     

通信工程监理与项目管理的关系分析

本工程监理制度的推行是通信建设项目的一项重要措施,工程建设标准化,对员工的监督质量整体通信建设工程的特性要求比较高.人民生活质量的不断提高,通信工程在人们的生活中起着越来越重要的作用,所以通信工程项目稳定的用户,对安全提出了更高的要求,这是加强通信工程项目的质量管理势在必行.     

专用实时系统的系统级设计方法

1 系统级设计复杂的计算机应用,如嵌入控制、信号处理、自动化、计算机实时图象生成等,所要求的系统往往是专用实时系统,且具有分布、复杂、并发等特点。一个专用实时系统通常包含了通用硬件、软件,专用硬件、软件,并通过一系列传感器,执行机构与环境发生交互作用。在系统设计之初根据设计需求为这种系统建立一个概念模型是至关重要的。作为文档它不但要被来自不同的工程领域的设计参与者所理解,而且应成为专用实时系统硬件和软件设计的良好起点。系统的概念模型最终将转换成系统设计方案并付诸实施。为了获得对系统行为的深入了解并确认系统的设计和实现满足了系统的设计需求,应能对系统的概念模型及由概念模型得到的系统实现进行分析。     

再谈三辊式分层给煤技术

分层给煤技术,弥补了链条炉燃烧过程中的诸多缺陷,日益受到全国各地用户的欢迎,鉴于此,各地的厂家或个人,竞相研究和仿制分层给煤装置。目前市场上,有单辊、双辊及三辊式三种形式的分层装置,其单、双辊形式的结构及单、双、三辊的性能特点,笔者曾在本刊１９９８年４期“链条锅炉分层给煤装置剖析”一文中,做了具体分析,当时基于知识产权保护的考虑,未对三辊式的结构做明确展示,这里不妨将其技术的实质与内涵和盘托出,供全国各地的用户在选择产品时加以比较。三辊式分层给煤装置（见图１）。主要由拨媒辊、移煤辊、湿煤搅动辊、…     

挥发性有机物监测技术的研究现状及应用进展

挥发性有机物(VOCs)对生态环境以及人们的健康具有危害,控制VOCs的含量是目前环保工作的重中之重,因此对其进行高效准确的监测十分重要。与其他污染物相比,VOCs具有较高的活性,可以和其他污染物发生反应,还更易挥发,其物理化学性质的复杂性对VOCs的监测方法要求较高。首先对VOCs的定义进行了概述,分析了VOCs的来源及危害,然后从离线和在线两个方向分别对监测方法进行了分析,最后总结了研究现状并得到了VOCs监测技术的发展趋势：研究和开发操作方便、监测范围广、成本低廉的VOCs监测技术。     

喷气燃料中水含量测定技术研究

本文介绍了喷气燃料中超标水含量对飞机运行产生的影响;介绍了新兴的测定手段——温度滴定法,总结对比了几种水含量测定方法的优缺点与适用范围;总结了卡尔费休法和温度滴定法测定实验中的注意事项。得出结论：两方法对3#喷气燃料微量水含量测定结果具有一致性;并对后续该研究中的发展方向提出建议。     

秸秆发酵液碳源制备及污水反硝化脱氮研究

本文在酸处理的情况下采用纤维素酶和酵母菌同步糖化法研究以秸秆发酵液为碳源进行污水反硝化脱氮的相关问题。并运用HPLC（高效液相色谱法）、DNS法（二硝基水杨酸法）对发酵液进行分析。结果表明：玉米秸秆经2%稀硫酸预处理后半纤维素被大量去除,纤维素结构出现大量孔洞;纤维素酶和酵母菌同步厌氧发酵的秸秆发酵液其COD（化学需氧量）显著提高;实验表明当碳氮比为C/N=7、处理时长为180min时硝酸盐的去除率达到93.10%,总氮含量可降至15mg/L,能够达到污水的排放标准,证明秸秆发酵液具有良好的反硝化能力。     

反向挤压7075/SiCp复合材料中SiC颗粒 断裂失效的数值模拟研究

应用Deform-2D有限元软件,在挤压温度为300~450 ℃,挤压比为4~64,挤压速度为2~30 mm/s时,对喷射沉积7075/SiCp复合材料反向挤压过程中,SiC颗粒的转动与断裂失效进行了数值模拟。研究结果表明：在反向挤压过程中,SiC颗粒的转动是由基体合金的不均匀流动造成的;离中心轴线越远,流动不均匀性及SiC颗粒的转动倾向越大;基体的流动不均匀程度随挤压速度的增大和挤压比的升高而增大。在反向挤压过程中,SiC颗粒随基体运动不协调时,在较大应力作用下易发生断裂失效,且坯料外侧断裂失效分数大;当挤压比为4~25,挤压温度为400~450 ℃时,SiC颗粒断裂失效分数较小。当挤压比为16时,不同挤压温度下合理的挤压速度范围应控制在t=400 ℃、v<30 mm/s,t=425 ℃、v<20 mm/s,t=450 ℃、v<5 mm/s。