镁合金电镀锌前处理工艺

通过组织分析和性能检测研究了AZ31镁合金表面电镀锌的前处理工艺.结果表明:按活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺,得到了均匀致密的浸锌层,其裸露的单质锌作为形核核心,促进了后续电镀.得到的镀锌层平整致密、外形美观,与基体结合力强,有效地提高了镁合金表面装饰性、抗腐蚀性和显微硬度.     

稀土及钒离子对镁合金化学镀Ni-P合金表面性能的影响

利用组织分析和性能检测的方法,研究了添加稀土及钒离子对镁合金表面化学镀Ni-P合金层的影响。结果表明:加入可溶性钒盐会生成Ni-P-V合金,少量稀土元素改变了Ni-P层中的一些结构缺陷,增强了连续性,表面显微硬度可提高到490HV0.1左右。加入的稀土吸附在基体金属的表面,提供了更多活性点并形成更多的晶核,加速了化学镀过程,将施镀温度由90℃降低到25℃,施镀时间由60min缩短到25min。稀土元素优先在Ni-P-V层与镁合金基体界面处偏聚与沉淀,降低扩散速率,从而延缓腐蚀,提高了镁合金的耐腐蚀性。     

膨润土含量对石英质多孔陶瓷强度的影响

以石英砂为主要原料,采用添加造孔剂方法制备石英质多孔陶瓷.采用TG/DSC、XRD、SEM对样品进行晶相分析及微观形貌观察,探讨了膨润土含量对多孔陶瓷干坯强度、抗压强度、断裂强度的影响.结果表明,膨润土含量从O%增加到4%时,试样的干坯强度不断增大,烧结后样品的抗压强度和断裂强度不断增大,但当膨润土含量继续增加时,各性能变化不明显.     

制取草酸的新工艺

1 前言 近年来,随着我国医药工业和稀土工业的发展,,草酸的需求量日益扩大.在国际市场上渐趋紧俏,现草酸工业生产有合成法和氧化法两种.合成法生产成本较低,但工艺复杂,投资较大.氧化法工艺简单,投资小上马快,原料为工业淀粉和硝酸,比较易得.国内的草酸厂大都用氧化法工艺生产,其中不少厂家存在产率低,反应时间长,污染严重等问题,而且原料浓硝酸近来价格高涨.为此,我们参考一些国外专利,研究出用稀硝酸和淀粉制取草酸的新方法,通过实验取得比较满意的结果.     

面向对象的数据建模方法体系的研究

探讨建立面向对象的数据库方法体系 ,分析了数据技术从关系数据向面向对象的数据库方向发展的趋势 ,介绍了面向对象的数据库技术的特征。以 STEP/EXPRESS为建模工具 ,对汽车总体到变速箱中的基本零件 ,齿轮和轴的数据建模为例 ,探讨面向对象数据建模的机制 ,以及与 Visual C+ + 的衔接和数据对象管理 ,以表明该方法体系对建立复杂系统的数据库结构框架的思路和实用性     

计算运动学问题中牛顿迭代法的混沌现象

研究了用牛顿迭代法求解机构分析和综合问题的代数方程中的混沌现象。通过迭代函数的分析,初步揭示了利用混沌现象求出方程全部解的机理;提出了确定混沌区内各个解吸引槽边界的二分法,该法具有简单且可以达到很高计算精度的特点。     

大方坯连铸结晶器电磁搅拌三维电磁场与流场的数值模拟

建立了描述大方坯连铸结晶器电磁搅拌过程的电磁场和流场三维数学模型,并分别用有限元、有限体积法进行数值求解,对电磁场计算结果进行了实测检验.结果表明,电磁力在水平面上呈周向分布,铸坯边缘上的切向电磁力在搅拌器中心横截面上最大,在结晶器出口处有一峰值.钢液在横截面内旋转流动,而在纵截面内形成4个旋涡.在铸坯内,从水口向下吐出的钢水与向上回流的钢水流股相冲突,使流股侵入深度变浅,同时使流股向四周发散,从而有利于传热.励磁电流强度与频率对电磁力和流场均有影响.     

连铸工艺生产重轨钢的工业试验

应用电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→圆坯连铸工艺进行了重轨钢生产现场试验.通过应用无铝脱氧工艺和真空脱气装置、控制浇铸过程中钢液过热度和拉速改善了铸坯内部质量,生产的重轨钢中w(T.O)≤20×10-6,A类夹杂在1.5级以下,B类在1.5级以下,C类在1.0级以下,D类在1.0级以下,铸坯一般疏松在1.0级以下,中心疏松在1.5级以下,点状偏析在1.0级以下,等轴晶率在40 %以上;优选结晶器电磁搅拌工艺参数和重轨钢连铸保护渣配方,确保了铸坯表面质量,铸坯表面无裂纹、气孔、结疤、折迭、凹坑和夹渣等缺陷,铸坯表面无清理率在90 %以上.     

电磁搅拌结晶器钢液流场和温度场模拟仿真

建立了360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌作用下结晶器内钢液流场和温度场的三维数学模型,并应用模型分析了结晶器内钢液流场、温度场的分布特征。结果表明,采用电磁搅拌后,从浸入式水口流出的钢水在电磁搅拌的有效区由垂直向下转变为水平旋转,形成旋转流动的主流区,且在主流区上方的钢水形成由中心向下和由凝固面一侧向上的环流,在主流区下方的钢水形成由凝固面一侧向下和由中心向上的环流。同时,钢水在电磁搅拌作用下流动方向由垂直向下变为水平旋转,使从浸入式水口流出的过热钢水的侵入深度变浅,轴向温度迅速降低,而径向温度升高,凝固前沿的温度梯度增大,有利于传热和促进凝固坯壳的均匀生长。     

连铸坯凝固过程热力耦合有限元模拟

 以铸坯和结晶器之间的间隙热阻为纽带,考虑保护渣凝固对接触热阻和渣膜热阻的影响,建立了连铸结晶器与铸坯热力耦合模型并编写了相应的有限元仿真程序。模型预测的坯壳厚度和实验结果吻合良好,两者差值≤2 mm。应用模型分析了大方坯连铸结晶器内的传热过程和坯壳的应力分布。结果表明,随着拉速提高,凝固坯壳厚度减薄,铸坯产生角部裂纹的趋势增加。