关于一种尺寸参数可调送机机械铁分析和设计

在通盘提出计算送料机构各尺寸参数、行程速比参数Ｋ、最小传动角γｍｉｎ和连杆与曲柄长度比值ｌ２／ｌ１之通用公式的基础上，建立了起了能真实反映程速比系数Ｋ、最小传动角γｍｉｎ和连杆与曲柄长度比值ｌ２／ｌ１随偏距ｘ变化而变化之规律的Ｋ－ｘ、γｍｉｎ－ｘ和ｌ２／ｌ１－ｘ一整套线图。应用该套线图，可方便、快速、卓有成效地进行了送料机构的分析和设计。     

关于摆杆槽道凸轮机构最小尺寸问题的研究讨论

通过系统分析力锁合F型、P型机构的各种可能组合情况,提出了所有可能的机构结构型式,圆满解决了摆动从动杆槽道凸轮机构的最小尺寸设计问题.     

表面粗糙度功能参数及其三维量值的实验研究

它介绍了表面粗糙度二维与三维功能参数,分析指出二维功能参数的理论缺陷以及三维功能参数的优点。由于三维功能参数尚未形成正式标准,它使用MicroXAMTM三维形貌仪及粗糙度样块进行试验研究,探讨其应用规律。结论如下:三维功能参数适用于普遍对象,以指数形式出现的三维功能参数是基于Abbott曲线的表面微观几何形状的描述,和表面的精度并无直接关系,对应周期性较强表面与随机性较强表面,其数值出现较大差异,随机性较强表面性能优越。     

机械类高等教育人才培养模式创新实验基地的构建

机械类高等教育人才培养模式创新实验基地,以大工程教育思想为指导,结合学科特点及实践教学自身的规律,把相互独立的实践环节,变成创新实践的有机组成部分;围绕增强学生创新能力这一中心思想,整合实验仪器设备,按照分层次、开放型的改革思路,建立新的创新实验内容体系,包括基础创新设计制作、以机电一体化为核心的创新训练、以机器人为载体的综合创新训练、基于项目的创新设计与制作四个循序渐进的层次,并通过制度创新,形成学生科技创新的长效机制。     

深型腔模具精密加工技术的研究与实现

针对淬硬工具钢切削性能差、深型腔模具加工廓形精度不易保证等问题,提出了一种深型腔模具精密高速加工工艺优化技术.该技术根据构建的加工刀轨长度以及刀具悬伸长度与型腔加工廓形误差之间的数学模型,计算随加工刀轨长度变化的廓形误差值,设计瞬时的螺旋线加工刀轨,运用曲线过渡法,生成了适合深型腔模具精密高速加工的优化刀轨.基于米克朗Duro800高速加工机床,对内星轮模具型腔进行精密加工,结果表明,加工精度可提高IT1～2级,表面粗糙度Ra≤0.8.     

基于STL数据的数控加工刀轨快速生成算法

磨牙具有复杂的尖、嵴、窝等特征,采用手工制作,修复精度低、试戴周期长,若用计算机辅助制作方法可以弥补其不足.磨牙修复体CAD模型通常为STL格式,三角片的遍历与高效等距是数控加工刀轨快速、正确计算的关键.基于STL格式,给出了新的拓扑结构、提出了基于顶点的实体等距算法,实现了磨牙修复体粗、精加工刀轨快速、正确计算.该算法已应用于DentalCAM中,经仿真加工结果表明,所提出的算法稳定性好,计算速度快,加工精度高.对于加速国产口腔修复体CAD/CAM软件的临床应用,起到了积极的推动作用.     

用杆组法研究闭链二自由度平面铰链五杆机构的双曲柄存在条件

提出了研究闭链二自由度平面铰链五杆机构双曲柄存在充分条件下必要条件的新方法－－“杆组法”。与现有方法相比,新方法思路简单明快、通用性好,推理过程简单清晰,结论形式简洁、概括性强;具有一定的方法论意义和推广价值。     

按许用压力角设计最小尺寸的摆动从动杆弧面凸轮机构的解析法

从压力角表达式出发，首次构造起与共有的Ｆ型和Ｐ型摆动从动杆弧面凸轮机构相应的类速度图，并将图解原理与解析手段巧妙、有机地结合起来，研究解决了按许用力角度设计最小尺寸的摆动从动杆弧面凸轮机构的理论课题。文章将这种方法应用于力锁合凸轮和槽道凸轮。且在文末附有设计示例。     

改进的按行程速比系数 K 设计平面曲柄滑块机构图解法

本文对传统的按行程速比系数Ｋ设计平面曲柄滑块机构的图解法作了改进和发展，使解决通常设计问题特别是解决带辅助条件的设计问题更简捷、直接。另外，还发现和揭示出了曲柄、连杆长度ｌ１、ｌ２和偏距ｅ随曲柄固定铰链中心点Ａ位置变化而变化的内在规律。     

巧用车床镗孔

随着新材料、新技术的广泛应用 ,许多机械零件的尺寸在不断的减小 ,这同时给机械加工工艺提出了许多新的难题。如图 1所示箱体零件 ,如果图中孔径较大 ,在镗床上加工很容易达到加工要求 ,但是 ,由于该零件中的孔径较小 ,只有 0 2 2 +0 0 2　 0 ,且两个孔位于箱体两侧 ,跨距较大 ,形位公差又比较小 ,在镗床上就不可能加工出这样的孔。其主要原因是由于孔径较小 ,镗刀杆直径必须小于孔径 ,孔的跨距较大 ,镗刀杆的长度必须大于孔距 ,这样镗刀杆的钢度就不能保证零件中孔的形位公差。怎样解决这个问题呢 ?在满足零件要求的情况下 ,刀杆的直径不…