挠性油管在缠绕过程中的应变能计算

推导了用于确定挠性油管在缠绕过程中的应变能计算公式。挠性油管在缠绕过程中的大部分的应变能都被耗散掉（转化成热）,只有一小部分应变能可以恢复。可恢复的应变能量是一种在缠绕过程中被储存的弹性能。在典型情况下,被储存的弹性能占缠绕过程中总应变能的5％－15％,其具体数取决于挠性油管及卷筒的尺寸、 挠性油管材料的力学性能。     

机械设计制造及其自动化专业本科人才培养目标与课程体系改革研究

为培养面向 2 1世纪的机械设计制造及其自动化专业人才 ,必须制定面向 2 1世纪并具有石油特色的机械设计制造及其自动化专业教学计划 ,具体确定人才的培养目标 ,建立合理的课程体系     

界面对硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料蠕变性能的影响

界面对复合材料蠕变性能的影响很大。在试验分析的基础上建立了硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料理论分析模型,利用三维有限元分析方法,系统研究了界面特性、界面上应力应变分布和短纤维位向变化对硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料蠕变性能的影响。研究表明：界面特性,如厚度、模量,均对纤维最大轴应力和稳态蠕变速率有影响,当界面厚度增加,纤维最大轴应力减小而稳态蠕变速率增大;当界面模量增大,纤维最大轴应力增大而稳态蠕变速率减小,但当界面模量高于基体模量时,纤维最大轴应力和稳态蠕变速率均保持不变;纤维位向也影响轴应力分布和稳态蠕变速率,纤维在其末端界面上存在较大的应力和应变,此处容易产生微裂纹而使材料抗蠕变能力下降;界面对硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料的蠕变曲线和蠕变断裂机制也有影响,其影响程度还与纤维位向有关。     

非标准碟形弹簧的优化设计

用常规方法设计非标准碟形弹簧时，由于其几何尺寸之间相互制约，不仅对计算应用有很大影响，而且还直接到受变截荷 弹簧的疲劳极限的大小。现采用优化技术来设计非标准碟形弹簧，既方便省时，又能获得最佳并以优化绘制出碟形弹簧的工作特性曲线。     

用TableCurve3D软件预测连续油管的直径增长

生产作业过程中， 连续油管直径增长会引起与设备的不相容， 进而导致连续油管的严重机械损坏。根据试验数据和运用ＴａｂｌｅＣｕｒｖｅ３Ｄ 软件建立的连续油管直径增长预测模型， 不仅可以预测连续油管在各种压力和几何弯曲形状下的直径增长， 而且还可以评价当连续油管的外径、壁厚、材料品质、内压和弯曲半径发生相对小的变化时对直径增长的影响。这些分析将帮助用户在连续油管发生严重损坏之前， 提前诊断连续油管的直径增长， 并排除或减少引起直径增长的因素。     

水龙头和转盘主轴承预期使用寿命

根据水龙头和转盘主轴承的实际工况,提出了计算水龙头和转盘主轴承预期使用寿命的建议,介绍了其计算原理和计算公式,并就4000m深井钻机水龙头主轴承预期使用寿命进行了实例计算和简要分析。     

碟形弹簧的可靠性优化设计

随着机械可靠性设计的发展,机械产品的可靠性设计自然也存在一个优化问题,从而使设计的产品在可靠度满足规定的前提下,其功能参数获得优化解。本文将现代设计方法中的可靠性设计理论与最优化技术相结合,提出了碟形弹簧的可靠性优化设计方法以弥补常规优化设计的不足。文中按照碟形弹簧的设计要求和工作条件,选定设计变量,建立了目标函数和约束条件的数学模型,并给出了碟形弹簧的可靠性优化实例。