近α型钛合金航空锻件宏观清晰晶形成机理及预测模型

在双相区锻造成形的某TA15钛合金模锻件表现出局部粗大的清晰晶缺陷.利用金相拼接技术及逐点统计手段对不同晶区的宏微观组织进行分析.研究发现清晰晶区域与模糊晶区域均表现为典型的双态组织.与模糊晶区域对比,清晰晶区域初生等轴α相(αp)含量略低,次生α相片层略厚且存有大量的粗大原始β晶粒,其平均尺寸可达模糊晶区域的3倍以上.对比研究表明,粗大的原始β晶粒是导致清晰晶缺陷最主要因素,依据试验分析结果给出了锻件出现低倍清晰晶的临界条件.采用模锻件同批次原材料通过热压缩试验,获得了该材料在不同变形条件下宏微观组织的变化规律,进而建立TA15钛合金原始β晶粒尺寸的预测模型,实现了低倍粗晶的可视化预测.研究表明动态相变是造成β晶粒粗化的最主要原因,是导致低倍组织出现清晰晶的根本原因.清晰晶对温度、变形量及应变速率均敏感,当其他条件一定时,变形温度越高、变形量越大及应变速率越小,出现清晰晶的倾向均比较越大.     

半圆筋循环载荷作用下的板材变形特征研究

针对板材在半圆筋中的变形具有弯曲、卸载及反向弯曲的循环加载特征,采用基于Mises屈服条件的各向同性硬化模型,对板材通过半圆筋的变形过程进行了有限元数值模拟分析,获得了板材节点通过半圆筋时沿流动方向的应力应变时间历程关系曲线。分析结果显示,板材通过半圆筋时经历了两次弯曲、卸载与反向弯曲的循环塑性变形的过程,循环加载共计经历4个加载分支。循环加载曲线在不同加载分支的应力应变关系可以近似为线性硬化,随循环加载次数增加,反映不同加载分支硬化情况的切线模量降低,并且在二次反弯曲阶段基本上不硬化。     

基于对比度增强抑制灰度的改进优化准则法

为了抑制变密度法拓扑优化结果中的灰度单元,基于对比度增强策略,提出了两种形式的对比度增强算子,引入到优化准则法迭代计算中,对优化准则法进行了改进。对比度增强算子能够拉大单元灰度差别,驱动中间密度向两极进行分化,最终使优化收敛于0/1材料分布状态。采用典型数值算例对该方法进行了验证,计算结果表明,该方法能够得到拓扑结构清晰的优化结果。     

基于PLC的拉深筋实验台电液控制系统改造设计

原有继电器液压实验台采用继电器控制系统,设备陈旧老化,可靠性低,且可实现功能少,灵活性差,不能满足新的实验使用要求,在原实验台基础上进行了改造。新实验台利用CAN总线技术,采用一套基于现场总线(CAN-BUS)的PLC控制系统,扩大了实验台的功能范围,提高了控制系统的柔性,实现了实验数据处理的自动化。对原液压系统进行了改进,由传统的节流回路改为由电液比例阀和负载敏感泵组成的负载敏感回路,实现了多种工况的灵活转换。而且通过压力补偿技术可以实现工作油缸运动速度的可控性和智能性,通过负载敏感技术,减少了系统发热和能量损失,实现了电液控制系统的节能化设计。     

浅议银行数据大集中后的数据安全

从上世纪90年代中后期开始,银行业为满足业务发展和经营管理的需要,都加快了数据大集中工程的建设步伐。数据集中不仅仅是银行业对技术支持系统的一个改造,更是对传统银行业的整体管理理念、管理经营模式的彻底再造,是适应现代化银行经营管理机制,着眼于客户管理、风险控制、会计核算和决策支持的一种新型的商业银行数据模型。银行业数据大集中这种高度集中的发展方式,既带来了高效益,同时也带来了高风险,银行业务的稳定运行将完全依赖于信息化基础设施,取决于如主机系统、业务软件、网络等因素。这种风险的存在,使银行从分布式处理向集中式…     

扩径率和重叠量对机械扩径制品品质的影响

通过有限元数值模拟和实验，研究了扩径率和重叠量对制品品质的影响及其规律。结果表明，扩径率是影响制品横断面尺寸精度的一个主要因素。制品的椭圆度近似为扩径率的三次函数，且在2．0％附近有最小值；壁厚局部变薄量可以近似表示为扩径率的线性函数。扩径率对回弹量的影响和重叠量对制品直线度的影响均不明显。     

基于UVM的HIMAC验证平台的设计

HINOC是一种新型同轴电缆宽带接入技术.HINOC系统的媒质接入控制层核心模块HIMAC的功能验证是整个HINOC 2.0 SOC芯片验证工作的重要组成部分.围绕HIMAC模块的功能验证这一目标,基于通用验证方法学(UniversalVerification Methodology,UVM)机制设计实现了HIMAC模块的功能验证平台,阐述了该平台的结构和实现原理,并利用该平台实现了对HIMAC模块组帧拆帧功能的验证.采用UVM设计的验证平台可重用性强、自动化程度高、层次清晰,有效提高了验证效率,为HIMAC的全面验证和HINOC芯片设计打下了良好基础.     

全预紧组合结构液压机临界预紧力的分析与计算

整体性是全预紧组合结构液压机本体设计的关键和共性问题。本文以某厂120 MN全预紧组合结构自由锻造液压机为研究对象,通过数值模拟和1∶15模型实验测试,分析了液压机上横梁和立柱弯曲变形与机架整体性之间的关系,揭示了上横梁和立柱的弯曲变形对机架整体性的影响规律。研究结果表明,上横梁与立柱的弯曲变形对全预紧组合液压机本体结构的整体性的影响是一个不可忽略的重要方面。通常情况下,若忽略弯曲变形的影响,临界预紧力计算值明显偏小,不能满足满负荷工况对液压机整体工作性的技术要求。通过引入弯曲变形加权因子,建立了考虑弯曲变形的全预紧机架临界预紧力计算公式,且与实测结果吻合良好。     

管筒形零件机械扩径工艺过程的成形参数优化

管筒形零件机械扩径最终制品的横断面尺寸精度和形状精度,不同程度地受到各种工艺参数、模具参数、材料性能参数以及摩擦条件的影响。机械扩径工艺设计的重要内容之一,就是针对特定的毛坯规格,合理选择各种成形参数并使其成为一种最优组合,以获得最佳的制品尺寸和形状精度。文章基于MSC.Marc非线性有限元分析软件和遗传优化算法,应用Python语言设计了机械扩径成形参数优化的遗传算法程序,通过对MSC.Marc软件的二次开发,实现了遗传优化算法与MSC.Marc软件的连接,为管筒形零件机械扩径工艺过程的成形参数优化提供了一种新方法。针对大直径管线钢管机械扩径工艺,得到了以最终制品形状精度(横断面圆度误差)为优化目标的扩径率、模具直径和模具边缘圆角半径等成形参数的最优组合。采用最优的成形参数组合,可以显著提高最终制品的横断面形状精度。     

模具扇形角对机械扩径成形过程的影响

同其它模具成形技术一样 ,在管线钢管的机械扩径工艺中 ,扩径模具工作部分的形状与尺寸 ,对成形过程具有重要影响。深入了解这两者之间的内在关系 ,是研究管线钢管机械扩径工艺的关键所在。本文运用大变形弹塑性有限元分析软件MARC ,对管线钢管机械扩径过程进行了数值模拟 ,着重分析了扩径模具的扇形角对扩径过程的影响 ,得到了一些有益的结论