一种新型测力树脂锚杆的研究与设计

针对现场工作需要,文章研究并分析了一种新型测力树脂锚杆的结构、电测原理及其力学参数的测算方法。为分析工程锚杆的受力状态及其锚杆支护参数设计优化等关键工程技术提供了新的途径。     

适用于变密度有限元网格的光顺算法

在金属塑性成形有限元模拟中,常需要使用网格光顺算法对畸变的有限元网格进行质量优化,但现有算法,如Laplacian算法等,往往会使网格"局部均匀化",即,使局部区域内的网格单元大小趋于平均化,这无疑会改变网格单元的大小梯度,势必会影响到最终的模拟结果。对此,文章基于Giuliani算法思想,去除原算法中平均高度及平均底边使单元大小趋向平均化的影响,提出了改进的适用于变密度有限元网格的光顺算法,并采用单元畸变度、单元面积变化率以及单元质量综合评定因子等评价指标,给出了不同算法的算例评价,验证了改进后的算法,不仅极大程度地提高了光顺网格的质量,而且减小了对网格单元大小梯度的影响。     

中厚板挤压成形力影响因素研究

成形力作为中厚板体积成形工艺设计中的主要参数之一,是压力机选择和模具强度校核的重要依据.以体积成形有限元分析为基础,运用正交实验法,使用不同的工艺参数组合对中厚板凸台挤压成形过程进行数值模拟,结果显示在不同的成形阶段,变形程度、材料类型和初始板厚是影响成形力的显著因子.研究了变形程度、材料性能、坯料初始厚度对凸台挤压成形力的影响规律.研究结果为中厚板凸台挤压工艺及模具设计提供了一定的理论指导和参考.     

一种新型CCD的驱动时序产生方法

随着CCD应用的日益广泛,传统的时序驱动电路设计已不能满足CCD应用的需要.以一种新型ILX526A CCD为例,简要分析其结构原理和驱动时序特点,给出设计其时序驱动电路需要注意的问题,最后结合可编程逻辑器件CPLD和硬件描述语言VHDL,完成该CCD的驱动电路设计,并进行仿真和实验测试.结果表明所设计的CCD驱动电路具有硬件电路简单、集成度高、可靠性好的特点,能够满足ILX526A芯片多路驱动时序的要求.     

支持混合知识表达的黑板型冲压工艺专家系统研究

介绍了第二代专家系统在冲压工艺设计中的应用。针对冲压工艺知识的复杂性与灵活性,提出了一种面得对象的黑板模型,可将产生式、框架和过程等知识表达方法集成于面向对象机制中,实现混合知识表达,满足冲压工艺设计的要求。     

基于AutoCAD的锻造工艺卡片设计系统

基于AutoCAD平台,运用Object ARX,使用VC7.0和Visual LISP开发了锻造工艺卡片设计系统.针对企业特定工艺卡片模板,读取其锻造工艺信息数据库,通过用户交互式修改,将文字信息正确输出到工艺卡片上,避免了以往手动生成和编辑卡片的麻烦.同时提供图纸管理和图纸打印功能,进一步提高工作效率.     

绿色合成分子筛的研究进展

分子筛由于具有规则的孔道结构、适宜的酸性、良好的热和水热稳定性等特点,广泛应用于吸附、分离、离子交换及催化等领域。传统水热法制备分子筛因需要使用大量溶剂和有机模板剂,存在合成效率低、生产成本高、污染环境等一系列问题。近年来,随着"绿色化学"理念的深入人心,开发绿色、可持续的分子筛制备路线备受关注,逐渐成为该领域的研究热点。本文主要从水热法、离子热法、干胶法以及无溶剂法等几个方面,对国内外分子筛绿色合成的最新研究进展进行综述,并归纳比较上述合成方法的优缺点。最后,提出目前绿色合成分子筛过程中存在的问题,展望其未来发展前景。     

F40MnV非调质钢的热变形行为

 采用Gleeble 1500热模拟实验机对F40MnV非调质钢在温度为1 223~1 473 K,应变速率为01~10 s-1的热变形行为进行研究。通过奥氏体再结晶动力学回归计算得到了F40MnV钢的变形激活能,峰值应力和峰值应变与Zener Hollomon参数的关系表达式。同时,得到了F40MnV钢的动态再结晶动力学方程和动态再结晶晶粒尺寸的数学模型。     

20 MnMoB结构钢调质冷锻后硬度变化规律分析

以20MnMoB结构钢调质后直接冷锻工艺为研究对象,对4种不同调质处理工艺下的圆柱试样分别进行不同变形程度的压缩实验,通过有限元模拟、X射线衍射法和电子背散射衍射技术分别获得锻件的等效应变值、位错密度以及初始晶粒尺寸,结合对应位置维氏硬度实测值大小,分析这3个因素对于冷锻件硬度的变化规律影响。结果表明,硬度与这3个影响因素关系密切,硬度随着等效应变与位错密度的增加而增大,随着晶粒尺寸的增大而减小。所得硬度值的具体数据为构建硬度预测模型奠定了基础。     

管坯镦挤成形工艺成形极限的上限法分析

根据管坯中部镦挤成形特点,考虑到成形过程中内壁会形成凹陷、折叠等缺陷,建立了带凹陷的平行速度场。求解了各个区域的应变速率分量以及等效应变速率,并且计算了各个区域的塑性变形功率消耗、速度间断面上剪切功率消耗与接触面上摩擦功率消耗,从而获得了变形总功率和单位变形力;借助上限法对管坯镦挤成形过程进行解析,分析了凹陷对单位变形力的影响,推导出了凹陷判别式;结合实际工艺条件,绘制出管坯镦挤的成形极限图,获得了相应的工艺安全区和危险区,并在此基础上探讨了相对法兰外径、坯料内外径比、相对法兰高度等对成形极限的影响。