Al2O3增强粉末冶金铜基摩擦材料摩擦磨损性能研究

为提高铜基粉末冶金摩擦材料的耐磨性及制动效果,使用粉末冶金法（PM）制备氧化铝增强铜基摩擦材料,采用布氏硬度计、扫描电子显微镜（SEM）、能量色散光谱仪（EDS）等测试手段以及摩擦磨损实验,研究氧化铝的掺杂对摩擦材料微观组织和摩擦行为的影响。结果表明：在制备的铜基摩擦材料中,氧化铝硬质颗粒在铜基体中分布均匀,由于硬质相的存在所形成位错钉扎效应对复合材料的硬度有大幅的提升,而对材料的密度有一定的消极作用。摩擦实验结果显示,氧化铝可以提高材料的摩擦因数并增强其耐磨性;且随着载荷的增大Al2O3-Cu复合材料的摩擦因数较高且稳定性较好,磨损率有明显的降低,表明氧化铝的掺杂对铜基材料有显著的增强效果。通过光学显微镜以及EDS分析得出,Cu基材料的主要磨损机制为氧化磨损和黏着磨损,而Al2O3-Cu材料的磨损机制为氧化磨损和磨粒磨损组成的混合磨损。     

耐磨铝硅酸盐微晶玻璃核化及晶化制度的优化

在确定耐磨微晶玻璃配方范围的基础上，采用DTA，XRD和SEM等测试手段，探讨了工艺参数变化对微晶玻璃耐磨性的影响，且对制备耐磨微晶玻璃的核化、晶化工艺参数进行了优化设计。结果表明：严格控制晶化工艺参数对制备具有良好耐磨性能的微晶玻璃是非常必要的。     

耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷晶化行为研究

在已有工作的基础上，采用DTA、XRD、SEM等现代测试分析手段，探讨了耐磨铝硅酸盐玻璃陶瓷的晶化行为，并对不同晶核剂的晶化特性进行了分析。结果表明，真正起晶化作用的是F^-离子，而Cr^3 离子和Z ^4 离子的作用是促进分相，辅助析晶。所制得的玻璃陶瓷主晶相为透辉石，次晶相为硅灰石，两形成相互交潜的显微结构，此材料具有优良的力学性能和耐磨性。图6，表1，参8。     

液压系统漏油及其预防措施分析

本文对液压系统漏油的原因及其预防措施进行了分析,分析表明系统的漏油主要有两方面原因,即液压元件壳体的漏油和元件中各结合面处的漏油,要解决漏油问题,必须从多方面入手.     

纤维增强铝硅酸盐玻璃陶瓷复合材料的摩擦学特性研究

在UMT-2微观磨损试验机（USA）上研究了SiC纤维增强铝硅酸盐玻璃陶瓷复合材料的摩擦学特性,且对摩擦表面进行了SEM观察和分析。研究结果表明：随着SiC纤维含量的增加,摩擦系数逐渐降低,但变化幅度较小。而当纤维含量（体积）低于25％时,复合材料的磨损量明显降低,而显微硬度却有较大提高;超过25％时,继续增加纤维的含量会导致复合材料耐磨性下降。SiC纤维增强铝硅酸盐玻璃陶瓷复合材料的摩擦系数随着载荷的增大显现先增大后减小的趋势,并且在载荷140N时达到最大值,而磨损量随着载荷的增大而增加。复合材料的主要磨损失效形式为磨粒磨损。     

润滑相MoS2对等离子喷涂Ni6OA复合涂层摩擦学特性的影响

在UMT-2微观磨损试验机(USA)上研究了润滑相MoS2对等离子喷涂Ni6OA复合涂层摩擦学特性的影响,且对摩擦表面进行了SEM观察和分析.研究结果表明:MoS2的引入能有效降低涂层的摩擦系数和提高耐磨性;未添加MoS2的涂层的主要磨损机理为磨粒磨损和疲劳磨损,添加MoS2的涂层的主要磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损.     

稀土氧化铈对玻璃陶瓷晶化及性能的影响

采用DTA、XRD和SEM等现代测试手段探讨了稀土氧化铈对Cao—MgO—Al2O3—SiO2系统玻璃陶瓷品化及性能的影响．研究结果表明：添加适量的氧化铈有利于改善玻璃液的澄清效果，消除气泡，使玻璃结构紧凑，材料力学性能和耐碱性均有所提高．氧化铈最佳的添加量为1．5％．图3，表2，参9．     

热处理条件对耐磨微晶玻璃晶化及性能的影响

在确定耐磨微晶玻璃配方范围的基础上，采用DTA，XRD和SEM等测试手段，探讨了热处理条件对微晶玻璃晶化及性能的影响，在一定工艺条件下所制备的微晶玻璃的晶粒尺雨小于50nm，以透辉石为主晶相，该材料抗弯强度高达282MPa，维氏硬度达12．89PGa，相对耐磨性为95Al2O3瓷的1．55倍。     

Ni60A／MoS2复合涂层设计及磨损失效机理

在结合涂层形成过程及原理、润滑涂层结构和涂层结合机理的基础上,对等离子喷涂Ni60A/MoS2复合润滑涂层的结构进行了设计,并对其磨损失效机理进行了探讨.研究表明:复合润滑耐磨涂层以NiCrAl合金粉末作为粘结层,Ni60A+La2O3+MoS2作为预涂层,可改善涂层界面的结合状况,致使涂层的组织和物化性能呈连续的过渡,大幅度地改善涂层材料的力学和耐磨性能.Ni60A/MoS2复合润滑涂层磨损失效机理随MoS2组元的含量不同而变化.未添加MoS2的喷涂涂层的主要磨损机理为磨粒磨损.随着MoS2含量的增加,润滑涂层的主要磨损机理由磨粒磨损向疲劳磨损,并过渡到粘着磨损.     

基于ANSYS的陶瓷过滤机主轴电机斜撑支架的可行性分析

针对现有陶瓷过滤机电机支撑架存在的问题,提出改进方案,利用ANSYS有限元设计软件中的静力分析对方案进行设计分析,模拟它的受力及约束情况。结果表明,通过ANSYS软件对主轴电机支架采取的斜撑结构的分析,得出在保证原有强度下安全可靠。