转炉炼钢出钢过程的数值模拟

不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。     

几种喷涂方式在离心铸管生产中的应用

本文主要论述高压无气喷涂、有气喷涂、低压无气喷涂三种喷涂方式的喷涂原理、特点及其在离心铸管金属型喷涂方面的应用.     

基于Oracle的企业数据移植工具的开发

数据仓库存储着大量的数据以支持查询、预测和决策,然而企业的大量数据常常来自于若干数据源,如何经济有效地批量加载初始数据和增量更新数据成为一个非常重要的问题.在某企业信息化的过程中,根据实际数据特点和管理要求,设计和实现了一个专用的数据移植工具ETL,以支持企业异构数据库加载、文本图纸信息加载和EXCEL文件加载,该文阐述的设计思想和方法已在实际企业得到应用,实践证明了该数据移植工具的有效性.     

轧机主传动安全销弹塑性有限元分析

本文针对轧机主传动系统的安全销在破坏前已产生了塑性变形,采用三维弹塑性有限元对安全销进行应力分析,模拟出材料的应力-应变非线性曲线,并运用牛顿-拉普森平衡迭代法根据模拟出的应力-应变非线性曲线对安全销进行应力计算,通过多次试算得出其能承受的最大载荷,并提出了改进意见.     

3100 mm×7500 mm耐热振动筛用篦板铸件的试制

铬锰氮钢铸件,是冶金企业生产烧结矿用烧结机中的易损重要备件.篦板品质直接关系到烧结矿生产正常运行.由于铸件的制造过程中,钢液冶炼和铸型制作都存在相当难度,因采取严控钢液熔炼,改进砂型制造工艺等措施而获得成功.     

石煤提钒中“三废”冶理的研究

用食盐焙烧法从石煤中提取五氧化二钒的过程中,废气、废液和废渣中含有大量污染环境、危害人体的各种有害物质,但也有不少可利用的成分。由于小型钒厂设备简陋,资金薄弱,只管提钒,不重视“三废”治理,致使污染严重。我们基于这个方面,作了一些“三废”治理的试验研究工作,现将有关情况及数据整理如下:     

环氧树脂改性聚氨酯-丙烯酸酯乳液的合成

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液虽然较单一乳液的性能有很大改善,但是其涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。在聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液中以不同方式加入环氧树脂,分别制备了物理共混和化学共聚的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧树脂复合乳液,研究了环氧树脂加入方式、用量等对乳液及涂膜性能的影响。研究发现环氧树脂对于涂膜的硬度、耐水性、耐化学品性等有明显改进。环氧树脂的质量分数在3%～4%为宜。     

台阶式溢流坝消力池压强特性试验研究

为研究台阶式溢流坝不设反弧段连接时消力池底板压强特性,结合某水库实际工程,采用物理模型试验方法,对台阶式溢流坝消力池底板时均压强、脉动压强强度和峰值等压强特性进行了研究。结果表明,消力池底板时均压强均为正值;在滑行水流和过渡水流时,时均压强在水流冲击区出现一个较大值,最大为0.926kPa,下游反弹区形成极小值;在跌落水流时,时均压强沿程变化较小,且随流量的增加而增大;脉动压强强度和峰值沿程变化规律基本一致,总体上随流量的增加而增大,最大值出现在水流冲击区,脉动压强最大为1.198kPa,随后沿下游方向逐渐减小,并趋于稳定;台阶尺寸对消力池底板时均压强和脉动压强影响不大;消力池内脉动优势频率为0.01~4 Hz,属低频振动,不会危害泄水建筑物的安全。研究成果可为台阶式溢流坝消力池的优化设计提供参考。     

化妆品用骨胶原

一、国内外概况: 骨胶原又称胶原或胶朊,大量存在于动物皮、骨、软骨、筋等结缔组织的白色纤维中。在冷水中膨胀,在pH2.2和12时膨胀最大,能吸收250％的水,在等电点pH值6时膨胀最小,在水中受热到一定程度(约45-65℃)原来长度收缩1/3。在水中长时间加热,改善结构而变成明胶。在酸、碱、酶或高温作用下,进行水解处理,可得到分子量较低的可溶性蛋白水解液,水解为十八种α-氨基酸,主要是甘氨酸、丙氨酸,其中羟基脯氨酸是一般蛋白质中所不含有的。因此,检验蛋白质是否含有羟基脯氨酸,可以证明它是否胶原。明胶与胶原在概念上是有很大差别的。国内尚尔和同志介绍,明胶是     

甲醇合成塔电加热器的优化设计

氨合成塔电加热器在使用中,出现电加热器炉体损坏,其主要原因:一是炉丝接地,甚至造成孤光短路;二是循环气量不够,炉丝温度过高,造成炉丝变形或烧断。针对上述原因,在设计时我们对电加热器的结构、组装、保护和使用作了改进,取得较为满意的结果。