SiC和Ti(C,N)双相弥散陶瓷复合材料的氧化性能

详细研究了SiC和Ti(C,N)双相弥散AI2O3基陶瓷复合材料的高温氧化性能,结果表明：该材料在空气中静态氧化时的氧化增重符合抛物线规律,氧化产物主要是3AIO3、2SiO2和Ti2。随弥散相SiC和Ti(C,N)的增加,材料的氧化活化能有不同程度的下降。该材料具有较好的抗氧化性能。     

稀土增韧补强Al2O3/(W，Ti)C复相陶瓷刀具材料的研究

研制出一种稀土补强Al     

一种新型陶瓷刀具材料

报道一种新型稀土补强A12 O3 / (W ,Ti)C陶瓷刀具材料 ,并对其微观结构、力学性能和切削性能作了研究。试验结果表明 ,该材料具有良好的力学性能和切削性能 ,适用于钢类材料的连续和断续切削加工。     

Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具裂纹愈合性能研究

针对陶瓷刀具对裂纹敏感的问题,在Si3N4/TiC陶瓷刀具材料基体中添加ZrSi2裂纹愈合剂,使陶瓷刀具具有了裂纹自愈合能力。当ZrSi2的体积分数为10%时,Si3N4/TiC/ZrSi2陶瓷刀具材料具有较好的综合性能,其抗弯强度为815 MPa,断裂韧性为8.06 MPa·m1/2,维氏硬度为15.91 GPa,并且其相对密度可以达到99.72%。通过维氏硬度计在陶瓷刀具材料表面引入裂纹,研究了以ZrSi2为愈合剂的Si3N4/TiC基陶瓷材料裂纹的最佳愈合参数和愈合机理。研究表明：添加ZrSi2体积分数为10%的Si3N4/TiC/ZrSi2预制裂纹试样,在空气气氛中800 ℃热处理60 min后,其抗弯强度可以恢复到光滑试样的92.02%,试样表面长度为300～350 μm的裂纹完全愈合,并且试样表面形成了一层以ZrO2和SiO2为主要成分的氧化层。分析陶瓷刀具材料的裂纹愈合机理表明：在空气热处理过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2优先与氧气发生反应生成ZrO2、SiO2,这两种氧化物愈合了材料表面的裂纹,恢复了裂纹试样的强度。同时在切削过程中,部分在裂纹处和材料表面的愈合剂ZrSi2的氧化产物ZrO2和SiO2 可以及时修复裂纹,提高刀具的耐磨性。     

氧化铝基陶瓷刀具切削可靠性研究——力学性能的随机特性分析

本文全面分析了氧化铝基陶瓷刀具材料力学性能的随机特性。线性回归分析和Ｋ－Ｓ分布拟合检验的结果表明：材料的硬度，抗弯强度和断裂韧性很好地服从三参数威布尔分布，分布参数随刀具材料成分而异。     

RP网络化制造中STL文件传输的实现

在RP网络化制造中,STL文件应快速稳定地由远端计算机传输到快速原型机上,而STL文件数据量非常大,不易于传输。因此,采用多线程技术和Winsock网络编程接口,在VC 6.0环境下编写了应用程序,成功实现了STL文件的传输。     

特殊添加剂复相陶瓷刀具材料的研究

研制成功一种含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３系新型复相陶瓷刀具材料。探讨了该材料的制备工艺及其力学性能，并对其断裂特性和抗破损性能进行了研究，结果表明：该材料具有较高的力学性能；端铣淬硬钢时，其抗破损性能明显优于相应不含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ的陶瓷刀具材料。     

激光选区熔化致密度预测模型建立与工艺验证

致密度是评价增材制造成型件性能的重要参数之一,而高致密度成型件对应的工艺参数需要大量实验研究获得。针对该问题,本文建立了基于工艺参数的熔池致密度预测模型,能够有效地预测熔合不良引起的孔隙,进而为激光选区熔化工艺参数的选择和优化提供更多的参考。模型采用有限元分析和数值计算软件获得熔池尺寸以及模拟多层多道次的熔池拼接形貌,并预测工艺参数对应的致密度。同时在熔池预测模型中引入了波动系数、偏转角度以及层间扫描转角,以此兼顾熔池尺寸波动、熔池倾斜以及层间扫描转角对熔池模拟结果的影响。最终通过HR-2不锈钢选区激光熔化实验对预测模型的可行性进行验证。结果表明,模型预测结果与成型件熔池实验结果吻合较好,致密度预测结果与实测偏差在2%以内。     

整体式螺旋微径刀具的应用研究进展

微细铣削是可以实现复杂3D零件加工的制造技术,整体式螺旋微径铣刀是微细切削中最活跃的因素。以直径0.5mm以下的整体式螺旋微径铣刀为研究对象,介绍其基体材料、涂层材料及其应用,并且分析其结构参数对铣削过程的影响。     

ZrO2含量对Al2O3／Ti（C，N）／ZrO2纳微米复合陶瓷工模具材料力学性能和微观结构的影响

采用真空热压烧结工艺制备了Al2O3／Ti（C,N）／ZrO2纳微米复合陶瓷工模具材料。用扫描电镜观察了其断口形貌和微观结构。分析了纳米ZrO2含量对复合材料力学性能和微观结构的影响。结果表明：当ZrO2体积分数为10％时,其抗弯强度、断裂韧性、硬度分别达到625MPa、8．58MPa·m^1/2。和16．37GPa。