金刚石刀具刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响

本文研究证明，超精密切削时，天然单晶金刚石刀具的刀刃锋锐度，对加工表面粗糙度有一定影响，对加工表面层的冷硬、晶格组织位错和残留应力等有很大影响。在对加工表面质量要求很高时，必须重视提高金刚石车刀刀刃的锋锐度。     

用标准刀具加工非标准齿轮的方法

现在国内外加工非标准圆柱齿轮都需要专用刀具。在中小批生产和修配工作中常因没有专用刀具而使非标准齿轮无法制造。针对这一生产关键问题,在深入研究和分析齿轮加工的内部矛盾规律后,我们在正确的渐开线啮合原理的基础上,提出了一种用标准刀具加工非标准齿轮的方法。加工出的齿轮无论是直齿或斜齿齿轮,都可以得到正确的渐开线齿形,不存在理论上的齿形误差。这种加工方法的基本要点是:　　　　1)加工齿轮应用齿条和齿轮啮合的原理。采用直线切削刃刀具(相当于齿条牙齿),刀具采用标准压力角20”,加工非标准压力角齿轮时改变切齿时的滚切比,…     

SPDT超精密切削时切削变形与切削力的研究

研究了超精密切削时，单晶金刚石刀具与工件间的摩擦系数、刀具锋锐度、切削厚度等对切削变形系数、切削力及加工表面质量的影响。作者认为在超精密切削时，要提烹加工表面质量，优选金刚石刀具的晶面方向、提高金刚石刀具的锋锐度是十分重要的，在超精密切削单晶材料时，工件晶面的选择也是十分重要的。     

铣削测力仪

铣削是生产中最常用的加工方法之一。为有效提高铣削加工效率,有许多问题亟待研究。铣削时切削力的变化规律是其中最主要问题之一,它直接影响到铣削时合理切削用量的制定,影响到铣刀和铣床结构的设计,铣削动力学是研究铣削过程物理本质的重要基础部分。但是到目前为止铣削力的研究是极不充分的,缺少高质量的小惯性铣     

ELID镜面磨削用金属结合剂砂轮的研制

采用铜粉、还原铁粉、铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方,烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块,性能检验表明该配方满足了ＥＬＩＤ磨削要求     

ELID镜面磨削技术——砂轮快速修整技术的研究

介绍了ELID磨削中采用电火花整形装置对金属结合剂超硬磨料砂轮进行整形修整的技术。修整后的砂轮径向跳动量小于1μm,砂轮表面光滑,形状精度高,磨粒等高性好,适于精密镜面磨削用,具有修整时间短、成本低、砂轮损耗小的优点。     

气囊抛光进动机构的运动建模与仿真

气囊抛光工具的进动由一类特殊的2自由度空间机构实现。针对此2自由度空间机构运动,运用机构学理论,推导了这一空间机构的基本坐标变换,建立了各参数之间的内在关系。在此基础上,根据进动要求建立了这一空间机构的进动运动方程,通过仿真研究了气囊进动过程中运动参数的变化规律。结果表明在进动过程中,合成进动运动的2自由度运动有一定的运动规律,同时所建立的模型为该空间机构的进一步分析和运动控制提供了依据。     

硬脆材料超精密镜面削的研究

一、概述目前超精密加工方法主要有三种，即超精密切削、磨削、研磨及抛光。在当前大量使用的新材料中，有很多属于硬脆材料，如各种工程陶瓷、光学玻璃、单晶硅等。这些材料由于其自身性能的特点，很难或无法使用金刚石刀具进行超精密切削加工，而使用研磨方法往往又很难满足工件形状精度和加工效率的要求，而且难以实现自动化和在线测量，因此超精密磨削成为硬脆材料超精密加工的最重要手段。二、硬脆材料超精密磨削机理及工艺要求硬脆材料的特点是硬度很高，但韧性、塑性很差，断裂韧性小，在常规加工过程中，主要以裂纹生成一扩展一碎裂…     

拉刀齿升量的模糊优化设计

利用模糊理论分析拉刀齿升量的模糊特性，建立拉刀齿升量模糊综合评判模型，优化设计拉刀齿升量。     

三种钻型钻削径向力的对比试验研究

对标准麻花钻、基本型群钻和优化群钻的钻削径向力进行了对比试验 ,证明优化群钻可使径向力减小 ,并分析了径向力产生原因及优化群钻径向力减小的机理。