压电陶瓷微位移驱动技术研究

精密异形非圆回转曲面的加工是精密加工中很重要的内容,微位移驱动技术是其中的关键技术.目前,微位移驱动元件种类很多,从控制精度和可操作性分析,压电陶瓷驱动有其独特的优点,但它的输出位移小,而且对于一定的驱动电源,输出幅度与输出频率负相关,这在很大程度上制约了它在高频响较大幅度位移输出场合的应用.为此首先对压电陶瓷的静、动态驱动特性进行了分析,并就特定PZT(Piezoelectric translator)进行了试验,在此基础上说明了该类微位移驱动有效的加工范围和改善其输出特性的措施,并提出了一种在较高频率下输出较大位移的方法,通过对系统进行数学建模进行了分析讨论,指出了其应用前景.     

活塞生产线中复合专机的结构布局形态方案创成

研究了概念设计阶段活塞生产线中复合专机的结构形态创成方法。先综合分析了活塞加工工艺路线，根据复合专机所实现的工序方案，确立了复合专机的基型机的运动及结构形态方案，然后根据生产线及工艺的需求，创成设计出复合专机的结构形态方案，为活塞加工生产线中复合专机的详细设计提供依据。     

数字化曲线磨削中的干涉避让仿真与实验研究

针对数字化曲线磨床加工过程中存在的砂轮与工件、机床与工件的干涉问题,提出了可以避开干涉并得到工件关键点处编程参数的磨削辅助算法。进行了数学建模以进行理论分析,并采用Matlab软件进行了仿真。结果表明,该算法能有效实现基于最佳近似法向跟踪角的法向跟踪曲线磨削。     

基于小波多分辨率分析和RBF神经网络的刀具磨损状态识别

刀具磨损监测对于提高加工过程的精度和自动化程度具有重要意义。本文提出一种基于RBF函数神经网络的刀具磨损状态监测模式。该系统利用声发射传感器对切削过程进行监测,采用多分辨率小波分解技术从声发射信号中提取反映刀具磨损的特征向量,并输入RBF神经网络,实现了刀具磨损的自动识别。     

激光毛化加工新型调制斩光系统的设计

为了提高CO2激光毛化轧辊的质量，根据激光束扩束聚焦的特点，设计了一种新型激光束调制斩光系统。采用机械式调制斩光盘使激光束交替透射与反射到加工表面，达到先预热后毛化或双点毛化的效果。讨论了激光束的调制聚焦光学参数的选择方法，并结合实例进行了讨论。结果表明，通过对光腰位置以及散焦程度进行调节，可以获得合理的焦斑大小与能量密度。使用该光束调制装置加工的毛化轧辊表面具有各向同性和均匀一致的粗糙度，以及较高的耐磨性。     

电火花加工放电状态的检测、显示与打印

给出电火花加工微机监测系统能在线测量开路、短路、火花放电、电弧放电,放电率和加工效率六种数据,并可显示、打印。     

活塞异型截面曲线数控加工中的一种逼近方法

针对发动机活塞截面曲线的非标准性，提出了采用最小的圆弧段逼近加工曲线的方法。详细地分析了用圆弧段逼近非标准椭圆曲线的过程，并对逼近误差进行分析，满足加工拟合曲线的要求。此种方法计算简单，精度较高。     

我国汽车制造业工艺装备的发展方向与对策

进入新世纪后,特别是2002年以来,以轿车制造为代表的我国汽车产业进入快速发展期,2002年汽车产量就突破了320万辆,轿车超过了110万辆,增长率超过了30％以上。提前三年实现十五规划目标。2002年工业增长加快1.1个百分点,其中0.4个百分点来自以汽车为主的交通运输设备制造业。 2003年1～4月份我国轿车产量已超过了55     

机床伺服进给系统在机可靠性加速试验与评估方法

机床伺服进给系统的可靠性试验和评估多基于独立的功能部件试验平台,试验时间长,成本高。针对以上问题,提出机床伺服进给系统在机可靠性加速试验和评估方法。在分析机床伺服进给系统故障模式的基础上,选取机床伺服进给系统性能退化的敏感特征量,形成基于性能退化的机床伺服进给系统在机可靠性加速试验,并开发了相应的可靠性水平评估算法,可以计算得到机床伺服进给系统性能退化失效时间的估计值。通过机床伺服进给系统在机可靠性加速试验和评估方法,能够较好地反映机床伺服进给系统的性能可靠性水平。