250t转炉托圈配管工艺孔处开裂原因分析与改造

针对武钢炼钢总厂250t转炉托圈配管工艺孔处开裂漏水且反复局部修补无法根治的问题,采用CAE技术对转炉整体进行了热应力仿真分析。仿真结果表明,托圈配管工艺孔处存在应力集中,该处的热应力明显高于托圈的其他部位,是导致该处经常开裂的根本原因。为此,将配管进行了改道设计,改善了托圈的局部结构,降低了托圈的应力集中现象,使该转炉托圈的漏水难题得到了彻底根治。     

基于系统CAE技术的结晶器液压振动装置仿真分析

针对某钢铁设计院设计的结晶器液压振动装置,采用系统CAE技术对整体设备进行仿真分析,建立了该振动装置整体CAE模型。通过静力分析得出了整体位移及应力分布情况,采用模态分析得到了其低阶固有频率及其振型,满足了工程设计的分析要求。     

圆柱滚子轴承的瞬态温度场分析

为保证圆柱滚子轴承在工作过程中的使用性能,需对轴承在外加载荷作用下的温升进行分析。以某摆剪减速器圆柱滚子轴承为研究对象,运用热网络法计算其温升,通过现场实测验证了热网络模型的可行性。并运用热网络法计算了不同品牌的圆柱滚子轴承的温升情况,得到了滚动体数和其结构对温升有影响。结果表明:滚动体越多,并且滚动体为空心时轴承的温升越低,即FAG品牌的圆柱滚子轴承的温升低。轴承的温升分析为轴承的设计和使用提供参考依据。     

170 t钢水罐的热 结构应力耦合分析

以武钢第一炼钢厂170 t钢水罐为研究对象,采用参数化有限元法、借助有限元前后处理软件HyperMesh和计算软件ANSYS,对其不同工况下的热 结构耦合应力进行仿真,得出钢水罐的温度场和热应力场分布,为钢水罐的设计和使用提供了依据。     

起重机三维零部件模型库的创建

依据起重机的机构组成以及零部件的标准化程度将起重机的零部件进行分类 ,创建起重机零部件的三维模型及模型库 ,以满足起重机三维设计的要求。同时 ,阐述了创建分类模型库的意义及其关键技术     

90t转炉托圈承载能力有限元分析

以内腹板局部区域蚀损严重的90 t转炉托圈为主要研究对象,采用大型CAE仿真分析软件ANSYS对转炉工作过程中的温度场、热-固耦合应力场进行有限元仿真计算,分析蚀损托圈能否继续使用。结果表明,温度场计算结果与现场实测值基本吻合;与蚀损前相比,托圈蚀损区域某质点应力增加近一倍,蚀损区域最大应力达111．1 M Pa ,对托圈的结构强度产生了一定的影响,需要及时进行加固维护以提高托圈的承载能力。     

基于ANSYS ICEM CFD和CFX数值仿真技术

为了准确方便地计算和分析流体的传热和流动情况，以分析某浸入式水口浇钢温度场和流场为例介绍了一种基于ANSYS ICEM CFD和CFX数值仿真技术在连续铸钢过程中的应用。该方法是利用ANSYS ICEM CFD进行流体数值仿真的前处理操作，然后将生成的网格导入到CFX中施加边界条件进行求解计算，这可以大大提高数值仿真效率。此种方法对CAE工程分析人员具有很大的借鉴意义。     

几种常用单片机的在线升级能力比较

目前单片机的应用日益广泛，其应用范围包括工业自动化、仪器仪表、家用电器、信息和通信产品及军事装备等。为了提高自己产品的竞争力，世界上各大单片机生产厂家纷纷改进各自产品的性能，这其中，产品的在线升级能力成了各单片机生产厂家努力实现及改进的技术重点，本文从在线升级能力的角度对几种常用单片机的性能进行了比较．     

拉伸弯曲矫直机矫直机理的仿真分析

运用ANSYS/LS-DYNA显示非线性动力学分析软件,模拟了带钢在拉伸弯曲矫直过程中的真实运动方式,获得了带钢厚度方向上各点随时间变化的应力应变曲线.同时,给出了在其它条件一定的情况下,带钢两端张力差对带钢上下表面应变量的影响规律.