我国锻造操作机的现状及未来的发展方向

锻造辅助设备是指为满足锻造生产工艺需要、提供高生产效率、降低从业者劳动强度等所使用的除锻造主机和加热炉之外的各种机械化辅助设备．主要包括锻造操作机、锻造装出料机、锻造机械手等。     

国际塑性加工会议(ICTP)的回顾与展望

国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity,简称ICTP)是塑性加工领域规模最大、水平最高、最具权威性的国际会议,被誉为塑性加工界的"奥林匹克",始创于1984年。自第5届(1996年)起由日本塑性加工学会颁发了精锻研究与开发国际奖,首届获奖人为日本工藤英明教授和美国T.Altan教授。至今,ICTP已经在包括中国在内的世界各国举办了8届。本文对前8届盛会进行回顾,从历届会议的规模、与会人数以及举办特色等多方面进行分析和比较,折射国际塑性加工领域24年来的发展历程和取得的成就,并对今后塑性加工的发展进行了展望。     

足球状封闭壳体无模液压胀球过程的数值模拟及实验研究

描述了对经"削角处理"的足球状封闭壳体进行无模液压胀球的实验过程,测量了在内压增大过程中壳体各典型部位的应变数值,得出了厚度变化规律.使用非线性商用有限元软件ADINA对成形过程进行了数值模拟,厚度变化趋势与实测数据一致.结果表明,六边形先变形并且变形量大,五边形后变形并且变形量小.此外,还讨论了胀形前壳体的结构对胀形后球壳的圆度影响.     

圆管镦锻法兰成形的试验研究

通过对圆管镦锻法兰成形过程进行有限元数值模拟,分析了圆管坯料尺寸、摩擦等因素对圆管镦锻法兰成形过程中金属流动的影响及缺陷产生的原因。根据有限元数值模拟结果,进行了圆管镦锻法兰成形试验,数值模拟结果与试验结果具有较好的一致性。     

汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程温度场的有限元数值模拟

采用有限元分析软件DEFORM对轮胎螺母挤镦复合成形过程进行数值模拟,分析了工件及冲头的温度场.在工件成形过程中.冲头的温度不断变化,呈冷、热交替变化,而且温度分布不均匀.     

柱壳液力成形弹性稳定性分析

利用非线性弹性稳定性理论,分析研究了壳体液力成形工艺中的开口圆柱壳弹性稳定性问题,计算结果表明不仅非线性弹性临界载荷远低于线性弹性临界载荷,而且更重要的是内压很大程度上有助于提高柱壳轴向弹性临界屈曲载荷,这样为内高压成形工艺提供了弹性失稳理论依据。     

阶梯形件粘性介质压力成形的试验研究

介绿了用粘性介质压力成形（VPF）方法制造阶梯形件的工艺过程,通过调整压边力与介质注入压力的配合,分两步来控制板料的成形,成功地制出阶梯形零件。该方法在第一工步采用较小的压边力拉深预成形,使板料尽量流入型腔,第二工步则加大压边力和介质注入压力使板料最终贴模成形。结果表明采用这种新工艺成形的零件厚度分布均匀,减薄量小,表面质量好,尺寸精度高。     

Key technologies of numerical simulation of cup hydrodynamic deep drawing

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｆｏｒｍｉｎｇｔｈｅｏｒｙｏｆｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃｄｅｅｐｄｒａｗ ｉｎｇ (ＨＤＤ) ｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｈｏｗｎｉｎＦｉｇ .1[1] .Ｉｔｈａｓｂｅｅｎｐａｉｄｍｕｃｈａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄｂｅｃａｕｓｅｉｔｈａｓｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓ[2～ 4 ] .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍａｎｙｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｅｘｉｓｔｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＨＤＤ ,ａｎｄｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｉｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔ…     

管件电磁成形电磁力分布特性分析

本文基于安培力定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算公式 ,直观描述了线圈 -工件系统几何参数与电磁力幅值的对应关系 ,阐述了轴向电磁力对提高材料成形性能的作用 ,用数值方法分析了径向和轴向电磁力的分布特性。分析表明 ,细管较粗管成形困难 ,轴向电磁力在管端最大 ,忽略轴向电磁力会导致终态变形分析值小于实际值。     

管材内压液力成形的稳定性分析

管材内压液力成形过程中 ,管坯在内压与轴向压力的共同作用下发生变形。成形过程中常见的缺陷是起皱和破裂 ,这两种缺陷的产生都和管的失稳有关。本文运用薄膜理论分析了管坯在轴向力单独作用下的压缩失稳 ,得出临界轴向压力的计算公式 ;从失稳应变强度入手 ,分析了圆柱管在内压和轴向压力共同作用下的分散性失稳 ,根据失稳应变强度的计算公式 ,分析了应力状态系数 a、厚向异性指数 rh、应变强化指数 n等因素对管的失稳应变强度的影响规律