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在三个不同温度和三个不同保温时间下,用Al66-Si5-Cu26-Zn2-Ti1钎料真空钎焊表面镀镍的65%体积比SiCP/Al复合材料。通过剪切强度测试、显微组织分析、能谱分析等手段研究了钎焊接头的组织和性能,对比出最佳钎焊工艺。结果表明:镍层在钎焊过程中起到了桥梁作用,改善母材的焊接性,钎料透过镍层进入母材,镍层向母材中扩散,达到了母材与母材的钎焊而不是镍层之间焊接;570℃保温30 min下钎焊效果最好,结合实际生产要求高效率和低能耗,575℃保温20 min的工艺方法效率更高更适于实际生产。 相似文献
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铝基复合材料激光焊工艺参数对焊缝成形和熔深的影响 总被引:7,自引:1,他引:7
为系统研究焊接参数的变化对焊缝成形和熔深的影响规律,探索脉冲激光焊接最佳工艺参数,采用脉冲激光工艺对SiCp/6061Al复合材料进行焊接试验研究。结果表明,脉冲激光焊接过程中,激光功率、脉冲频率、焊接速度、离焦量等参数的变化,均能对焊缝成形和熔深产生显著影响,进而影响焊缝的微观组织和宏观的拉伸强度。其中激光功率和焊接速度是最主要的影响因素。 相似文献
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采用Sn3.0Ag0.5Cu3.0Bi软钎料对镀镍后的两种不同体积比SiC_p/6063Al复合材料进行真空钎焊。通过SEM、剪切试验等方法分析了化学镀镍后SiC_p/6063Al复合材料真空钎焊接头的显微组织以及保温时间对接头性能的影响。结果表明:两种不同体积比SiC_p/6063Al复合材料真空钎焊后的焊缝组织致密,钎料对镀镍复合材料的润湿性良好;在270℃、保温35min的钎焊工艺下,钎焊接头的剪切强度最大值为38.3 MPa;钎料中的Sn、Cu元素能够与复合材料表面的Ni层发生化学反应,实现钎料与母材的冶金结合;镀镍后SiC_p/6063Al复合材料真空钎焊接头断裂形式为韧性断裂为主的混合断裂,断裂主要发生在钎料内部,部分发生在镀镍层与钎料的结合处。 相似文献
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激光焊接铝基复合材料钛的原位增强作用 总被引:8,自引:0,他引:8
本文采用激光焊接SiC_p/6063铝基复合材料,并利用Ti对焊缝进行原位增强。研究结果表明,焊缝和热影响区均较窄,焊缝中观察不到孔洞存在。对焊缝中心的微观组织分析表明,焊缝基体的晶粒非常细小,呈等轴结晶方式,焊缝组织非常致密,没有明显的微观气孔和裂纹。焊缝中已经观察不到SiC颗粒与基体在熔焊条件下发生反应生成的针状反应物Al_4C_3,而是尺寸更为细小的TiC颗粒,近似呈球形,在焊缝中分布比较均匀。整个焊接区域转变为母材是SiC颗粒增强的Al基复合材料,而焊缝主要是以TiC颗粒增强相以Ti为基体的局部区域。研究结果表明,用钛作为合金化元素通过使用原位焊缝合金化/脉冲激光焊接SiC_p/6063复合材料可以达到完全抑制在焊缝中心区形成Al_4C_3,焊缝接头强度由于快速固化的TiC等相而得到提高。 相似文献
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以增强相体积分数为55%的SiCp/ZL101复合材料和可伐合金4J29为母材,首先在复合材料表面电镀镍,然后在420℃保温7min的条件下,采用Zn-Cd-Ag钎料对SiCp/ZL101复合材料与可伐合金进行了保护气氛钎焊试验.利用扫描电镜及EDS能谱分析的方法对接头的界面组织及断口形貌进行了研究.结果表明,经过镀镍提高了钎料对复合材料的润湿性,钎焊过程中钎料与可伐合金、钎料与镀层界面处均形成了过渡层,镀层与复合材料通过扩散形成了冶金结合.断口分析表明,钎焊接头的断口位于复合材料内部,但离镀层较近. 相似文献
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