多总线的采煤机齿轮箱试验台监控系统设计

针对采煤机齿轮箱试验台的分布和数据传输的要求,设计了一种多总线的采煤机齿轮箱试验台监控系统,详细介绍了该系统的拓扑结构和通信的实现。基于各种通信协议的特点,该系统采用Modbus,Profibus-DP,TCP/IP总线方式实时采集现场数据并传输到主控制器,实现了数据的远程监控;基于组态软件WinCC开发出系统的通信状态监测界面,实现了通信状态的实时在线监测,方便工作人员及时了解整个系统的通信状态。     

基于圆域分析的大型回转支承初期故障诊断

为解决真实工况下大型回转支承振动信号背景噪声大、常用故障诊断方法难以适用的问题,提出了一种基于圆域分析的振动信号处理方法。将时域信号进行圆域转换,并按一定角度将转换后的圆域信号划分成多个区域;判断各区域信号邻域相关离散点拟合椭圆的倾角方向,得到回转支承整圈对应的多个异常向量;以异常向量的平均向量作为圆域分析的特征向量,分析其均值、方差、歪度和峭度指标的变化情况,实现回转支承的故障诊断。对某型号回转支承进行了加速寿命试验,结果表明,该方法能够有效诊断出回转支承滚道的区域滑移、点蚀等初期故障,相比常见的时域特征、小波分析等方法准确度更高,故障可识别度更强,因此可以用于实际工况下回转支承的故障诊断。     

基于Struts、Spring和Hibernate架构技术的地铁车体快速设计平台研究

将Struts、spring喀和Hibernate架构技术应用于地铁车体设计平台系统开发,按照MVC设计模式将系统分成表示层、持久层、业务层和域模块等四部分,提高了系统的开发效率、可维护性和健壮性.配置了truts、Spring和Hibernate的相关文件.平台可支持结构化查询、参数化查询、可视化查询和协同设计.运用面向对象的思想和Java语言发布了一个地铁车体设计平台.实际应用表明,该系统能有效地应用于车体开发中的产品数据管理.     

基于ABAQUS的回转支承非线性接触研究

重点研究了回转支承滚珠与滚道,外圈轮齿与主动小齿轮的接触,通过ABAQUS有限元软件对这2种非线性接触进行模拟,充分利用了有限元软件在解决非线性问题方面的优势,加入了赫兹理论没有考虑的摩擦,以及考虑了接触区域的非线性,并将结果与理论值进行了比较,对其中的差异进行了简单分析。     

一种四点角接触转盘轴承滚珠直径计算方法

游隙对转盘轴承的承载能力、回转灵敏性、寿命、振动特性等具有重要的影响,目前通行控制游隙的方法是在装配时选配合适尺寸的滚珠,通过多次装拆、选配直至测量轴向游隙达到要求,工作量大、效率低、精度差。文章提出一种基于光栅的四点角接触转盘轴承径向游隙测量方法,并根据此径向游隙和滚珠与滚道接触的几何学关系推导出一定游隙下滚珠直径的预测公式。该方法特别对于游隙控制精度要求较高的风电转盘轴承的装配具有重要意义。     

数控机床伺服系统速度环的研究

分析了数控立式磨床垂直进给轴的机电动态特性,研究了伺服系统的速度环参数对伺服系统性能的影响.采用MATLAB/SIMULINK仿真技术分析了速度环比例增益和积分常数对机电动态性能的影响.经伺服系统实验验证了理论分析与仿真结果的正确性.研究表明速度环参数对消除进给系统的自激振荡有积极作用.     

基于CEEMDAN- EFICA去噪的风电齿轮箱故障诊断

针对风电齿轮箱实验样本较少,以及振动信号具有非平稳、非线性的特点,提出了基于完备集合经验模态分解(CEEMDAN)-高效快速独立分量分析(EFICA)的去噪方法。首先应用CEEMDAN与峭度-相关系数准则完成信号重构,对重构信号和原信号进行EFICA分离来获得去噪信号;然后提取去噪信号的时域特征、频域特征构建特征向量,使用核主分量分析(KPCA)对向量降维处理实现特征信息融合;最后采用复合神经网络对信号特征集进行分类完成故障诊断。通过实验数据对比,证明了该方法消噪效果更好且复合神经网络的诊断准确率最高,所提方法具有可行性和优越性。     

高速铣齿机床主轴箱结构的有限元法分析

讨论了利用有限元单元法对高速铣齿机床主轴箱的结构进行分析的方法。采用Pro／E建立主轴箱的实体模型,通过ANSYS软件提供的数据接口程序将其导入ANSYS中,计算出静态应力、固有频率和振型,为动态分析、优化设计提供理论依据。     

基于DSP的聚光光伏发电自动跟踪系统的设计

为提高聚光光伏发电的太阳能利用率,提出了一种环形轨道式光伏发电双轴跟踪系统的设计方案.系统采用DSP控制伺服电机的方法,利用空间电压矢量脉宽调制(SVPWM)技术,形成了闭环的位置伺服控制.通过MATLAB/SIMULINK进行了速度环仿真,结果表明该系统运行稳定,具有较好的静态和动态特性.     

高效盘形齿轮铣刀切削力的研究

利用盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径.铣削力是其中的关键因素.研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式.实验结果表明:计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考.