同时具有许用传动角[γ]和最显著急回特性Kmax的两类平面曲柄摇杆机构设计

以“辅助角方法”为理论基础,提出并解决了按一并具有许用传动角[γ]和最显著急回特性Kmax之条件设计Ⅰ型、Ⅱ型平面曲柄摇杆机构的理论课题。     

考虑推程、回程运动角最佳匹配Optimum{φ0，φ0}的最小尺寸凸轮机构设计

研究发现；在推程、回程运动角φ0，φ0之和为定值的情况下，必存在某一推程、回程运动角的最佳匹配Optimum{φ0，φ0}；当选取该最佳匹配时，偏置式直动从动杆盘形凸轮机构的凸轮基圆半径r0取得其最小值r0min。进而给出了考虑推程、回程运动角最佳匹配Optimum{φ0，φ0}之最小尺寸盘形凸轮机构的设计方法。     

基于RP的电弧喷涂法快速制造模具的精度研究

研究了基于快速原型和金属电弧喷涂(RP-AMS)法快速制造金属模具过程中的精度问题。从理论和实验两方面对模具制造精度有直接影响的光固化原型“抛光误差”进行了定量分析并给出减小抛光误差的补偿方法;以实验为基础,合理利用电弧喷涂法制造模具过程中的收缩特性和微膨胀特性,可以达到较好的综合误差控制效果。     

按K和[γ]的一类特殊空间曲柄摇杆RSSR机构设计

进一步挖掘和揭示出“辅助角方法”具有普遍的适应性和有效性 ,提出了按许用传动角 [γ]对一类特殊空间曲柄摇杆RSSR机构的设计方法     

考虑推程、回程运动角最佳匹配Optimum{Φ0,Φ′0}的最小尺寸凸轮机构设计

研究发现 :在推程、回程运动角Φ0 、Φ′0 之和为定值的情况下 ,必存在某一推程、回程运动角的最佳匹配Optimum {Φ0 ,Φ′0 };当选取该最佳匹配时 ,偏置式直动从动杆盘形凸轮机构的凸轮基圆半径r0 取得其最小值r0min。进而给出了考虑推程、回程运动角最佳匹配Optimum {Φ0 ,Φ′0 }之最小尺寸盘形凸轮机构的设计方法。     

行星轮箱体形位公差的检测

用一般的检测方案和质量管理相结合的方法,对行星轮箱体形位公差的在线检测质量和成品检测质量进行控制.提高了零件的优质品率.     

气动压力调节器可控性的研究

本文是作者文献[1]工作的继续。文献[1]给出了压力调节器的基本设计条件、工作原理以及压力调节器作用过程的数学模型和各部件的传递特性,并在此基础上,通过实验分析研究了压力调节器的动态特性。本文通过对压力调节器各部件传递特性     

已知基圆半径求解凸轮机构最佳偏距的解析法

在凸轮机构的设计实践中,人们发现:当基圆半径一定时,必存在一最佳偏距 e~*,当取用该偏距时,推程最大压力角达到最小值。本文结会 S-(ds)/(d(?))线图给出了对此事实清晰、直观的几何解释,并从而建立起了求解最佳偏距 e~*的解析法。     

摆动从动件圆柱凸轮机构设计方法的探讨

一、引言圆柱凸轮具有可应用于凸轮回转平面与从动件运动平面互相垂直的场合以及对应于一个运动循环,凸轮可以转一周或若干周从而使从动件获得大的升程等一系列显著的优、特点,因此在自动机械中得到了广泛的应用。     

Composition and hardness of mullite coatings formed with direct current power supply on LY12 aluminum alloy surface

The surface modification of aluminum and its alloys using plasma technology is increasingly being investigated, Thick ceramic coatings with high hardness on aluminum alloys can be prepared successfully using a micro-plasma oxidation （MPO） technique. In this work, the composition, microstructure and elemental distribution of ceramic coatings formed by MPO on LY 12 almnlnum alloy and its hardness are investigated using XRD, EPMA and microhardness instruments. The results show that the ceramic coatings consist of mullite,γ-Al2O3 and a lot of amorphous matter. The content of silicon in the coatings increases from interface to the coatings, however, the content of aluminum decreases along this direction. The maximum hardness of ceramic coatings is up to 9.2 GPa.