汽轮机静叶片内背弧型面线切割加工技术研究

汽轮机静叶片装配内背弧型面的加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片结构特征及线切割加工工艺过程,从编程、拐角处理、加工参数设置、工件装夹等方面,研究了静叶片线切割加工技术,在满足加工精度和表面粗糙度的同时,提供了完善的加工技术,在生产应用中具有指导意义。     

面向工艺元任务的资源匹配方法研究

有效分析工艺设计的资源信息和实践经验是CAPP应用系统的关键问题之一.通过对制造工艺资源特征和工艺元信息的分析,对资源-任务匹配中的关键概念进行了定义,建立面向工艺特征的资源特征和任务表达模型,用工艺元和工艺模板表达工艺设计内容.研究以工艺元为基本单元对工艺元序列和工艺实例的资源特征信息进行组织与管理,提出基于工艺模板资源数据库的工艺元和工艺资源特征匹配策略和实施算法,并将该方法应用于工艺设计中资源特征与工艺元的匹配.应用研究表明,该方法为改进工艺任务分配的柔性和适应性提供了一种新的思路.     

SLK分级机两种进风口的数值模拟与实验

在Fluent软件中选用标准的k-ε模型对分级机送料筒内气流分布进行模拟,得到两种不同进风口时的气流分布情况。分级机采用对侧进风口时,送料筒内气流运动属于对冲、挤压、压扁与转向的过程,气流分布不均。分级机采用环面进风口时,送料筒内气流运动是一个汇集、分散、转向的过程,气流分布相对均匀,有利于提高分级精度。实验研究中,保持喂料速度、系统风量、分级机转速一定的条件下,通过改变进风口面积,分别测试了两种风口在不同进口风速时的切割粒径、分级精度的变化。实验结果表明,随着风口面积的减小,进口风速增大,两种风口的分级机的分级粒径基本不变,分级精度先增大后减小。通过分级精度的对比,说明环面进风对于颗粒的分散性能较对侧面进风更为优越。     

汽轮机静叶片内背弧型线模型构建

汽轮机静叶片装配内背弧型面的加工是汽轮机静叶片关键工序之一。针对汽轮机静叶片装配内背弧型面的型线结构与加工特点,应用NURBS曲线的数学原理和积累弦长法反求型线设计的三要素(控制顶点、节点矢量、权因子),在保证静叶片内背弧型线的参数化设计条件下,使加工的质量和效率不受环境的影响,在满足加工精度和表面粗糙度的同时,通过参数型线法精确构建了静叶片装配内外背弧型线模型,为型线的拟合、拟合型线的算法、拟合型线误差的研究提供理论基础。     

选粉机主轴轴承温度在线检测装置的设计与应用

针对选粉机主轴轴承运行状态监测难即测温元件易损坏的问题,根据选粉机的结构特点,利用端面热电阻WZPM-201(分度号PT100)开发了适用于选粉机的轴承温度检测装置。采用内嵌铜套安置测温元件,外配测温管护管等措施,提高了检测装置的精度、抗干扰性能和测温元件的使用寿命。试验表明,配备该检测装置的选粉机可以实时、在线监测轴承的工作温度,实现温度超标时自动预警或启动液压冷却系统,确保安全生产,提高生产效率。     

基于自抗扰控制的非圆截面数控车削

针对普通方法加工非圆截面零件时存在的问题,提出了基于直线电机的刀具高频响驱动机构,分析了非圆截面加工时刀具前角变化的问题,设计了一种双电机驱动刀具进给机构,并对机构进行运动学分析,为减小跟踪误差,机构控制采用了自抗扰控制控制技术。车床控制系统采用PMAC(Programmable multi-axiscontroller)时基控制法,实现刀具驱动进给和工件旋转的协调控制,完成非圆截面的自动车削。实验结果表明,基于自抗扰控制的非圆截面车削加工精度和效率得到了提高。     

选粉机颗粒轨迹的非稳态模拟

选粉机颗粒轨迹模拟研究是分析选粉机分级效率与分级精度性能技术指标的重要基础之一。根据计算流体动力学（CFD）理论,运用DPM模型的颗粒运动方程对时间积分求解颗粒运动轨迹,阐述了颗粒的分级过程。对二维平面离散颗粒的捕集和采样结果进行分析,考察了细粉和粗粉的质量流率,并研究了不同工况下细粉颗粒粒径分布情况。对数值模拟相关工况点进行模拟结果的实验分析,结果表明：细粉颗粒质量流率模拟结果与实验结果误差为5.66%;细粉颗粒粒径分布曲线两者较吻合,100 μm颗粒含量相对误差为6.54%。研究结果为分析和预测选粉机不同工况下的成品产量和粒径分布提供了模拟方法。     

涡流分级机异形叶片的数值模拟与试验研究

采用标准k-ε湍流模型和随机颗粒轨道模型及其两相耦合求解对叶片间气-固两相流场进行数值模拟研究,设计一种外侧后弯、内侧前弯的涡流分级机"Z"形转子叶片,并以叶片间的流场作为模型,讨论不同前弯、后弯倾角下的流场规律。结果表明,叶片外侧后弯使叶片迎风面的高速反冲气流迅速将叶片背风面的惯性反旋涡抵消;叶片内侧前弯使叶片间流场出口处附近的前倾气流迅速流出,减少回流现象,因此该异形叶片能减少叶片间的局部涡流,有利于分级的进行。试验结果表明其分级效率和分级精度都有明显提高。     

基于CFD的平面涡流分级机导流特性

采用FLUENT流体力学软件对平面涡流分级机导流部分几何参数与操作参数进行数值模拟,重点研究蜗壳与导风叶对导流效果的影响。在分析模拟所得X-Y散点数据基础上,通过建立导风叶外圈的速度和压力偏差均值与一、二次风口进风量百分比,蜗壳偏心距,导风叶定位基圆直径,导风叶数量等重要参数的关系曲线,得出一系列较优设计目标,为平面涡流分级机导流部分的改进提供参考依据。通过试制样机SX-35并利用粉煤灰进行筛余实验,定性验证了CFD分析结果在工程运用中的正确性。     

基于DCOM的多层分布式工艺资源管理系统研究

在论述基于开发数据库应用程序向多层应用发展趋势的基础上，应用DCOM技术，提出了一种开发工艺资源管理系统的分布式应用体系结构，探讨了开发多层分布式工艺资源管理系统的基本方法和技术，结合典型的三层应用模型，给出了利用DCOM建立多层分布式工艺资源管理系统的主要步骤和一个应用实例。