环保型水处理药剂的合成与性能研究

本文首先分别合成了聚天冬氨酸和丙烯酸-丙烯酸酯共聚物，并对其性能进行评定，然后以聚天冬氨酸为主体，通过与聚丙烯酸类阻垢分散剂和磷系阻垢缓蚀剂的复配，开发出一种低磷、可部分生物降解的新型阻垢缓蚀剂，并对其性能进行了综合评定，表明该药剂具有优良的阻垢缓蚀性能，适合用在高温、高硬度、高浓缩倍数的循环冷却水系统。     

小容量电器微小触头的磁力去毛刺技术

小容量电器微小触头的磁力去毛刺工艺是在磁场的作用下、利用磁性磨料形成的的柔性磁刷,对触头相应表面产生一定的碰撞、滚压、滑擦、刻划,实现触头表面的抛光和去毛刺。采用ANSYS对磁路进行了分析和设计,对磨粒与工件进行了受力及运动分析,建立了磁力研磨试验平台,进行了相应的工艺性实验。试验结果表明,磁力研磨技术对触点的抛光作用明显,并能有效去除触头毛刺。     

基坑深井降水工程施工要点

介绍了深井降水的概念,对深井降水设计及施工前应注意的问题进行了详细说明,并对施工时降水井施工、抽水施工、土方开挖等技术作了简要阐述,提出了一些深井降水关键控制点,以确保工程的顺利进行。     

呼延水厂低温低浊水的絮凝试验研究

针对太原市呼延水厂出水浊度不达标的问题进行了絮凝试验研究.结果表明:该厂原水属低温低浊水,有机胶体较多,絮凝效果差,其根本原因是絮凝剂投量不足.进一步的试验表明:以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂、以活化硅酸为助凝剂,除浊效果较好;活化硅酸的投加时间对絮凝效果有较大的影响,以快速混合用时1min、聚合氯化铝投量为15 mg/L、延迟30 s后投加0.5～1mg/L的活化硅酸(以SiO2,计)为最佳运行条件;滤池反冲洗排水回流至配水井有利于低温低浊水的处理,并可节省絮凝剂或助凝剂的投量.     

生物除铁除锰在地下水处理厂的应用

黑龙江省兰西镇地下水处理厂采用生物除铁除锰技术取得了满意的铁、锰去除效果。尽管原水含铁量为10～14mg/L、含锰量为0．65～1．1mg/L，出厂水水质仍然优于国家饮用水标准，总铁＜0．05～0．1mg/L，总锰＜0．05mg/L，彻底解决了兰西镇居民的生产和生活用水问题。     

一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法

在相位分析的基础上,提出了一种测量非铁磁性基体金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的方法,旨在解决涂镀层金属和基体金属的电导率相近时,涂镀层金属厚度的测量难题。试验结果表明,该方法测量误差≤0.03mm,满足工程应用要求。     

三元乙丙基固体推进剂包覆层拉伸性能影响因素研究

采用静态单轴拉伸手段,研究了不同试验温度(-40℃、20℃、50℃)、相同拉伸速率(500mm/min)以及相同试验温度(-40℃)、不同拉伸速率(50mm/min、100mm/min、500mm/min)对三元乙丙橡胶类包覆层拉伸应力应变性能的影响。研究结果表明:同一拉伸速率(500mm/min),-40℃试验温度,材料发生脆性断裂,20℃、50℃试验温度,材料均发生屈服、高弹形变直至断裂;随着温度的升高,拉伸强度降低,拉断伸长率增加;同一试验温度(-40℃),拉伸速率为500mm/min时,材料发生脆性断裂,拉伸速率为50mm/min和100mm/min时,材料发生弹性形变。结合GJB770B-2005方法413.1,选用100mm/min的拉伸速率比较适合。     

基于分布式光纤感测的岩土体变形监测研究综述

随着我国各类复杂重点工程建设的深入推进,工程安全问题引起了越来越多的关注,然而对岩土体进行变形监测是保障工程安全的重要手段之一。与传统的电磁法、声发射、经纬仪、水准仪、位移计、应变计等岩土体变形监测技术相比,分布式光纤感测技术具有实时性、高精度、全分布、长距离和抗干扰等优势,已成为当前岩土体变形监测研究及应用领域的关注焦点。本文总结了光纤感测技术在岩土体变形监测中的应用现状,介绍了几种典型的分布式光纤感测技术原理及适用场景,探讨了光纤感测技术在岩土体变形监测应用中的关键问题,分析了光纤感测技术在边坡、水利、隧道、管道、铁路等工程及地面沉降与塌陷方面监测中的应用成果与挑战。最后,展望了光纤感测技术在岩土体变形监测中亟需攻破的难题与对策。     

长潭水库富营养化的季节演变分析

根据2011-2012年在梅州长潭水库不同水深及不同方位布点采样,对水体的浮游藻类藻相（群落结构、密度）和水质状况水温、总氮、总磷和叶绿素含量进行了的调查、监测,采用湖库营养状态指数法对湖泊富营养化评价,对梅州长潭水库的富营养化的状况和不同时期藻类组成进行季节演变分析.     

烟气内循环技术在400 m2烧结的应用实践

在兴澄特钢炼铁事业部烧结分厂400 m2烧结机系统中,应用了中冶北方自主研发的第二代烧结烟气循环技术(内循环),经过设备和工艺人员对配套设施的不断完善、优化生产操作参数,使烧结主抽风系统与烟气循环系统能平衡运行,实现了烧结系统的稳定顺产,并在机头烟气减排、降低固体燃耗、提高产品质量等方面取得了一定效果.