聚合物振动诱导单螺杆熔融塑化过程(Ⅱ)轴向振动对熔融过程的影响

在本文（Ⅰ）报所建立的物理模型以及解析模型的基础上,推导出振动诱导单螺杆挤出机的熔融段长度和固体床分布方程.使用低密度聚乙烯（LDPE）进行实例计算,得出：熔融速率随振动频率和振幅的增加而增加,熔膜厚度和熔融段长度随振动频率和振幅的增加而减少.当振动强度达到某一极限值后,熔融速率、熔膜厚度和熔融段长度不再随振动参数的变化而变化.最后运用剖分料筒实验验证了上述结论的正确性,理论计算值与实验结果符合得很好.     

超声波测量高分子材料取向度研究进展

简要介绍超声波测量高分子材料取向度的原理,重点介绍了超声波离线测量和在线测量高分子材料取向度研究进展,并对超声波测量高分子材料取向度发展方向进行了展望。     

医用导管用热塑性聚氨酯加工特性研究

对用于制造中心静脉导管的硫酸钡(BaSO4)填充热塑性聚氨酯(TPU)的加工性能,尤其是流变性能进行了实验研究。利用毛细管流变仪,通过改变TPU干燥时间、加热时间、挤出温度、挤出速率等参数,研究了含水量,加工温度、热机械历史等因素对TPU剪切黏度,流动稳定性以及表观质量的影响。研究表明:含水量对TPU的黏度影响很大,加工必须保证原料充分的干燥。在熔融加工温度范围内,TPU流变性能对温度变化非常敏感,不仅要精确控制加热温度,还要控制好加热时间。     

注射成型纤维增强试样的机械性能模拟

采用Moldflow软件对注射成型纤维增强热塑性塑料的拉伸试样进行模拟研究.详细分析了注塑成型拉伸试样的纤维取向结构及由此引起的机械性能变化.分析表明:试样标距位置的纤维平均取向较好、皮芯结构不明显,标距外的两端部及两过渡位置的纤维平均取向不佳、皮芯结构较为明显;试样的物理性能参数受到取向影响而呈现各向异性.结合纤维取向分析、拉伸模量分析及泊松比分析,对注射法成型拉伸试样的方法进行初步探讨.     

ABS/PC共混物的转矩及毛细管流变行为

采用转矩流变仪和毛细管流变仪研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)共混体系的流变行为,研究共混物组成对熔体流变行为的影响.结果表明:转矩流变仪中,平衡温度随着转速提高而增大,平衡转矩会在某一转速下达到峰值.两种测试方法得到的流变数据基本一致,共混物熔体呈现剪切变稀的假塑性流体特性.随着PC含量的增加,共混物的表现黏度逐渐增大,共混物熔体的非牛顿指数表现为负偏差,黏流活化能则表现出正负偏差,说明ABS与PC间具有一定的相容性.     

负载二氧化锰的磁性蔗渣炭对铅离子的吸附

采用沉淀煅烧—水热法制备了负载二氧化锰的磁性蔗渣炭(MnO₂@Fe₃O₄@SCBC),并通过XRD、FT-IR等对吸附剂进行表征,证明二氧化锰成功负载在Fe₃O₄@SCBC上。探究了吸附剂质量、初始溶液pH等对MnO₂@Fe₃O₄@SCBC吸附Pb²⁺的影响,同时,比较研究了Fe₃O₄@SCBC和MnO₂@Fe₃O₄@SCBC对Pb²⁺的吸附动力学和热力学。结果表明,在试验条件下,MnO₂@Fe₃O₄@SCBC对Pb²⁺的吸附量明显优于Fe₃O₄@SCBC,吸附过程均符合准二级动力学方程和Langmuir等温吸附模型。在吸附时间为10 h、吸附剂质量20 mg、Pb²⁺初始质量浓度100 mg/L、pH=5.0时,MnO₂@Fe₃O₄@SCBC饱和吸附量为241.33 mg/g。经过10次吸附、脱附试验后,吸附剂仍具有良好的吸附活性及稳定的吸附容量。     

B＆R PCC在大型注塑机控制系统中的应用

介绍贝加莱可编程计算机控制器PCC的硬件及开发编译环境AS软件的特点；分析B＆R PCC应用在大型注塑机控制系统的一些关键问题和系统软硬件特性；提出了注塑机控制系统开发的新思路。     

高分子材料成型加工节能降耗新技术及设备

本文简要介绍了振动力场作用下,动态挤出成型过程中的动态固体输送、动态熔融型化、动态熔体输送过程的机理及实验研究,分析了脉动压力对注射过程的影响,以及动态混炼过程中强制混炼、强制分散的原理.研究结果表明振动力场的引入在保证甚至改善制品综合性能的同时,可有效缩短成型历程,降低功率消耗.     

基于Moldflow MPI软件的注射阶段能耗研究

运用Moldflow MPI模流分析软件对注射成型过程进行流动分析,通过正交试验和多变量拟合建立了注射阶段能耗与浇口宽度、制品壁厚、注射速度和制品直径4个主要参数之间的函数关系式。经过验证,所得能耗公式的准确率达90 %以上。     

转矩流变仪表征熔融聚合物的流变性能

采用温度校正后的转矩流变模型,研究了结晶与非晶聚合物的流变性能,并将流变结果与毛细管流变仪进行对比。结果表明,在非牛顿指数及流动活化能测量方面,转矩流变仪与毛细管流变仪测量结果差异较小;由于黏滞耗散作用,转矩流变仪在进行流变表征时需要进行转矩的温度校正;转子等效半径与几何结构有关,而与物料种类及加工条件无关;转矩流变仪测量的剪切速率范围较窄。