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本文展望了红外线探测技术的最近发展动向。红外线探测器件的发展历史经过了单个元件阶段——元件线性阵列阶段,目前更进一步向元件矩阵发展。就材料而言,HgCdTe或PbSnTe等3元化合物的进展显著。本文前半部分首先概略叙述红外线探测器件的发展历史,接着介绍一下它的应用,重点介绍一下红外摄相和公害气体的检测。另外还简单谈一下红外线电荷耦合器件(CCD)和探测公害气体用的半导体激光器。本文后半部分则是介绍各种红外线探测器件,首先将各种探测器件分类,概略说明一下,然后再分别论述,论述的重点是从HgCdTe开始的各种3元化合物探测器。 相似文献
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充液拉深数值模拟流体力学模型的建立 总被引:2,自引:1,他引:1
充液拉深中的流体流动行为在充液拉深过程中起着重要的作用 ,但目前对流体的流动规律和如何把流体压力作用与板料的成形有效地结合起来缺乏深入的研究。有限元模拟是塑性成形中一个强有力的分析手段 ,但对流体压力行为缺乏研究 ,已成为充液拉深有限元模拟的瓶颈。本文通过对筒形件充液拉深工艺的分析 ,建立了接近实际的充液拉深流体力学模型。结合有限元数值模拟技术 ,提出了充液拉深流体压力行为在数值模拟分析中的实现方法 ,为充液拉深有限元数值模拟提供有效途径 相似文献
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平底筒形件主动径向加压充液拉深的数值模拟 总被引:4,自引:0,他引:4
针对低塑性、大高径比航天铝合金板材零件成形需要,提出了带主动径向加压的充液拉深新技术.通过数值模拟方法,采用动力显式分析软件ETA/Dynaform5.5对5A06铝合金平底筒形零件主动径向加压充液拉深成形过程进行了研究.以零件成形最终壁厚分布为评定标准,分析了不同主动径向压力加载路径对成形质量的影响.通过数值模拟证明了在主动径向加压充液拉深过程中,法兰变形区存在一个应力分界线,随着主动径向液压力的增加,分界线的位置内移.研究表明,采用40 MPa的液室压力加载曲线,并配合45 MPa的主动径向压力加载路径,获得的铝合金平底筒形件的拉深比为3.1,零件质量好. 相似文献
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用MSC.Marc有限元模拟软件模拟了镁合金矩形盒热拉深成形过程.依据数值模拟结果,分析了拉深件表面温度分布以及厚度分布.实验结果与有限元模拟结果相吻合. 相似文献
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镁合金板材温热拉深成形工艺的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
通过镁合金板材温热拉深试验确定适合板材成形的温度范围,分析了压边力对坯料成形质量的影响,选择适合成形的工艺条件来有效避免工艺缺陷的产生。试验采用刚性压边装置对压边力进行调整,润滑剂采用了液态的PTFE,通过对成形工艺缺陷的分析,确定适合成形的最佳工艺参数,以提高拉深件的极限拉深比。结果表明:成形温度选择在105~170℃范围内,此时镁合金轧制板材具有良好的拉深性能,极限拉深比可达到2.44;坯料的加热时间不宜过长,否则会严重降低板材的塑性变形能力。 相似文献
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矩形截面直角弯管内高压成形过程的数值模拟 总被引:6,自引:1,他引:6
内高压成形技术是以轻量化和一体化为特征的一种空心变截面轻体构件的先进制造技术。在汽车工业领域,运用该技术能够生产出质量轻而且具有很高的强度和刚度的零件。矩形截面直角弯管是一类特殊零件,具有典型的直角弯曲特征.常规弯曲工艺无法加工。采用内高压成形技术,可避免常规弯曲方法的不足,实现该类零件的成形。对采用管材内高压成形技术加工矩形截面工件成形过程进行了有限元模拟,对整个管件的成形规律进行了总结分析,对于应用内高压成形技术生产该类零件具有重要指导意义。 相似文献
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板材液压成形技术与装备新进展 总被引:19,自引:1,他引:19
随着板材零件向大尺寸、薄壁、深腔、复杂曲面以及难变形材料方向发展,具有低成本、高柔性的板材液压成形技术在航空、航天、汽车等制造业受到高度重视,并面临新的机遇和挑战。介绍板材液压成形技术的发展现状,重点介绍近年发展的径向主动加压充液拉深、预胀充液拉深、正反向加压充液拉深、双板成对液压成形和热态液压成形技术。分析国内外板材液压成形技术在汽车、航空航天等领域的应用现状,综述板材液压成形装备的研制进展,介绍正在研制的世界最大的吨位为150 MN、液体容积为5 m3的液压成形装备,对板材液压成形技术的发展趋势进行展望。 相似文献