浅谈500 kA预焙铝电解槽炉膛管理

500 kA预焙铝电解槽逐渐成为我国电解铝生产的主力槽型,某公司500 kA预焙电解槽由于母线配置、生产管理和工艺技术条件控制方面尚未成熟,电解槽运行稳定性差,易出现电压摆动、针振等现象,电解槽效率低、电耗高.经过对电解质温度、铝水平、分子比等技术条件的优化,电解槽保持了合理的过热度,建立了规整的炉膛,同时规范电解工序...     

化学浆废液治理——1000t／d碱回收的工艺流程及特点

主要介绍了1000t／d（固形物）碱回收的工艺流程、主要设备以及先进技术等。蒸发工段介绍了世界先进的结晶蒸发技术及原理;燃烧工段介绍了碱炉的配风系统及特点、作用,黑液枪的结构原理;苛化工段介绍了X-filter绿液处理设备、CD白液处理设备、LMD白泥洗涤设备等。本套大型碱回收绝大部分设备采用国产,工艺控制方面吸收了国际先进技术,使投资大幅度下降。为先进设备国产化打下了基础,使得工艺系统控制的核心技术在设计方面得以吸收、创新。     

石化企业油品加氢提纯技术研究

石油化工企业进行油品炼制过程中主要有两套生产装置,一套是制氢装置:就是利用甲烷和水蒸气在800度催化剂条件下产生氢气:CH4+H2O=H2+CO+CO2.再利用后续的中变反应器脱除CO,(CO+H2O=H2+CO2),最后经过PSA变压吸附系统脱除H2中的CO2,最后得到纯度比较高的H2(氢气),满足加氢装置的生产用氢气,第二套装置是利用合格的氢气与油品中的硫化物、氮化物、氧化物、烯烃(操作条件是催化剂、高温、高压7.5MPa、300度)发生反应,达到脱除硫、氧、氮,并使烯烃饱和的过程,生产出合格的成品油供用户使用(环保、发动机要求)。     

槽外焙烧阳极启动过程中产生大裂缝的处理及预防

本文分析和论述了新建侧插自焙阳极电解槽阳极大裂缝产生的原因,对已产生大裂缝的阳极提出了一种在运行状态下处理的有效方法。采用此处理方法与传统做法相比,不仅裂缝阳极不废弃,避免了直接经济损失,而且避免了电解槽的二次启动,不影响电解槽生产。     

手工自蔓延焊接焊缝组织性能研究

手工自蔓延焊接是一种基于燃烧合成技术和手工电弧焊方法，借鉴熔焊和钎焊焊接机理。以燃烧型焊条为焊接材料的新型焊接方法。对Q235钢的焊接焊缝组织及力学性能的研究表明：焊缝冶金结合良好，线扫描曲线表明焊缝区存在明显的过渡区，强化了结合；其抗拉强度可达350MPa，抗弯强度可达1000MPa，完全适用于焊接应急抢修。     

0.006mm铝箔的试轧

铝箔生产厂求得生存和发展的根本出路在于提高产品质量和增加品种。我厂在生产０．００７ｍｍ铝箔的基础上试轧了０．００６ｍｍ铝箔。本文简介弛试轧的全过程，有关内容仅共同行们参考。     

催化裂化高温阻焦剂的开发及应用

介绍了阻焦剂的阻聚分散机理 ,测定了含有不同组分的高温阻焦剂对胜炼催化原料的的阻焦效果 ,并考察了不同加入浓度对阻焦率以及催化裂化产品分布的影响。试验结果表明 :加入 ( 5 0～ 15 0 )× 10 - 6 的阻焦剂 ,可使催化裂化阻焦率达到 5 3 .7%～ 75 .8% ,同时对产品分布及产品性质无不良影响 ,具有技术经济可行性。     

铝粉颗粒度对燃烧型焊条燃烧的影响

通过对燃烧型焊条的燃烧速度、可控性以及焊接质量的分析。研究了铝粉颗粒度对燃烧型焊条燃烧的影响。结果表明，随铝粉颗粒尺寸减小，燃烧速度迅速提高，焊接可控性变差；随铝粉颗粒尺寸增大，焊缝气孔明显增多，力学性能降低；铝粉粒度在-260／＋300目时，焊接质量与操控性最佳。     

石化企业油品加氢提纯技术研究

石油化工企业进行油品炼制过程中主要有两套生产装置,一套是制氢装置:就是利用甲烷和水蒸气在800度催化剂条件下产生氢气:CH4+H2O=H2+CO+CO2.再利用后续的中变反应器脱除CO,(CO+H2O=H2+CO2),最后经过PSA变压吸附系统脱除H2中的CO2,最后得到纯度比较高的H2(氢气),满足加氢装置的生产用氢气,第二套装置是利用合格的氢气与油品中的硫化物、氮化物、氧化物、烯烃(操作条件是催化剂、高温、高压7.5MPa、300度)发生反应,达到脱除硫、氧、氮,并使烯烃饱和的过程,生产出合格的成品油供用户使用(环保、发动机要求).