雕塑曲面五轴加工的碰撞处理

本文根据雕塑曲面的五轴加工特点，对刀具碰撞进行了分析研究，提出了较完整的防碰撞处理方法；刀具与相邻曲面的闭角碰撞检查及修正；刀具与相邻曲面的开角碰撞检查及修正，计算实例表明，上述方法稳定，可靠，在雕塑曲面五轴加工编程中，具有重要近前和价值。     

激光选区熔化熔池光强监测系统设计

熔池光强监测是激光选区熔化（SLM）过程监测的重要方法之一。针对SLM成形过程,建立了一套熔池光强监测软硬件系统,通过近红外滤光技术和光电二极管检测电路,获得成形过程中的熔池光强数据。针对时域信号不能可视化激光作用不同成形位置时的熔池光强变化,提出了采用映射算法对熔池光强数据进行建模。对变功率下熔池光强进行数据分析与建模,激光功率120 W熔池温度均值为1 404℃时,二极管信号均值为0.31 V,标准差为0.04 V,熔池较稳定;功率增加到220 W熔池温度为1 727℃时,二极管信号均值增加为0.81 V,标准差增加为0.22 V,熔池稳定性变差。表明该熔池光强监测系统可以获得工艺参数对熔池热辐射行为的影响规律,用于支持SLM成形工艺的研发与优化。     

基于多色图的BOM建模

不同形式的物料清单（bill of materials,BOM）造成零部件数据信息一致性维护困难,为了降低BOM数据在部门间传递出错的几率,提出基于多色图的BOM模型.以设计BOM和制造BOM为基础,构建BOM主模型,通过多色图中节点和边的“颜色”控制零部件及其相互关系的不同构型,建立各应用BOM模型,并分析了BOM主模型与应用BOM间的结构关系、语义关系和普遍关系.最后,以项目应用实例验证了方法能够有效保证应用BOM间的数据一致性和完整性,且模型易于扩展.     

CAPP.Net系统中基于XML的工艺卡片定制

针对传统CAPP系统工艺卡片格式可定制性、工艺内容共享性差的缺点，提出了一种基于Web的网络化CAPP系统架构，阐述了基于XML的工艺卡片定制关键技术，并用实例说明了工艺卡片定制、生成、统计等主要模块的实现，最后介绍了该系统在某企业的应用情况，验证了该系统架构的实用性．     

面向大规模定制的产品快速配置与成本计算研究

世界制造业的生产模式正逐渐由大规模生产发展向大规模定制。在大规模定制的生产模式下,企业要取得竞争优势,必须具备敏捷性。能否对客户的需求迅速做出响应,快速配置出客户定制的产品结构,计算出产品成本和报价并提供给客户是企业敏捷性的重要表现之一。本文根据大规模定制生产方式的特点,提出基于实例推理的产品快速配置与成本计算法,该方法通过检索存储在实例库中的相关实例,可以快速地配制出产品的制造清单,并较为准确的计算出产品的成本。本文详细论述了该方法中的产品实例构建以及检索算法等关键技术,并就产品成本计算问题进行了探讨。     

专用机床夹具设计及其知识库系统的研究与应用

通过对专用机床夹具设计方法的分析 ,建立了基于知识的 CF- CAFix设计系统。对其中的知识库系统 ,采用框架 /规则相结合的知识表示方法和参数化图形处理技术 ,创建底层的种子件 ,形成种子组合和种子结构。以动态建模的方法 ,生成具有属性和尺寸数据参数化的常用件库、常用组合库以及典型结构库 ,结合实例库 ,大大地提高了夹具设计的自动化程度     

一种基于信息熵的供应商优选方法

为了提高企业的核心竞争力，越来越多的企业把供应商引入其供应链中，但如何选择合适的供应商是困扰企业的一个关键问题。在描述零件供应商选择模型的基础上，提出了基于信息熵的零件供应商选择和评价方法，避免了传统的供应商评价和选择方法主观性过强的特点，并以实例说明了本方法的有效性。     

非均匀C-C细分曲面的曲率分析

分析了非均匀C-C细分的特点,为细分网格上正则部分的曲率计算给出了两种方法:基于网格顶点的曲率计算和基于网格面的曲率计算。这两种方法都能精确计算出网格的正则点在极限位置的曲率。对于以面为基础的方法,还能精确计算出网格的正则面在极限曲面上对应区域的任意参数位置的曲率。这两种曲率计算的方法也能够精确计算出网格正则部分的其它几何属性,如法矢量、主方向、主曲率等。对于奇异点附近区域的曲率,本文给出的算例用局部逐层细分的方式进行逼近。细分曲面任意位置的几何属性都可能需要计算时,本文的方法可以作为解析法的补充。     

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。     

数控加工切削参数优化研究

提出一种基于基因算法的切削参数优化方法——变搜索域遗传算法。与通常的优化算法相比，该方法计算量小，计算速度快，能适应自动化制造系统对优化切削数据快速响应的要求。在切削参数优化研究的基础上，针对成都飞机制造公司数控加工中心的实际情况，开发了数控加工切削参数管理和优化系统。该系统的完成和使用把工艺人员从大量的手工重复劳动中解放出来，并实现切削参数选取的科学化、合理化、规范化，为企业创造了良好的经济效益。