模具CAPP系统开发的关键技术研究

根据模具加工工艺的特点 ,设计了模具CAPP系统总体结构、系统功能模块和系统流程 ,提出了一种适应模具加工特点的、集检索式与基于特征推理方式为一体的混合式工艺生成方式。对数据管理、工艺检索技术、基于特征的工艺实例检索和工艺创成、工序排序、图形集成、查询优化等关键技术进行了研究 ,并在CFM_CAPP系统中加以实现     

面向数控粗加工的自适应细分

为获得加工余量均匀的数控粗加工模型,提出了一种基于面误差的自适应细分算法.该算法以细分后的控制网格与极限曲面之间的最小距离和粗加工余量作比较,确定均匀细分次数.将均匀细分后的网格向极限曲面投影形成覆盖网格,再以覆盖网格和极限曲面之间的距离作为自适应细分准则,对不能满足精度的区域进行自适应细分.实验结果表明,在给定的精度范围内,该算法能够大幅度抑制细分过程中网格数量的快速增长,并能获得与原始算法光顺程度基本一致的曲面,大大提高了模型的后处理速度.     

哈特曼-夏克波前传感器的最优模式复原

为了减少波前探测斜率噪声对于基于哈特曼-夏克波前传感器的Zernike复原模式的影响,采用对波前复原矩阵斜率噪声影响的相关分析和线性解耦变换的方法,得到一组基于哈特曼-夏克传感器斜率探测噪声的Zernike最优复原模式,通过合理剔除波前模式复原中易受噪声影响的模式组合,减少了波前测量噪声引起的波前模式复原误差;采用蒙特卡罗随机试验法,验证了——子孔径成方形排布的波前传感器对于波前斜率噪声的受影响程度,仿真结果显示,复原模式系数误差由0.0212λ下降为0.0048λ.结果表明,在剔除部分模式项后,最优复原模式统计优化对于滤除波前斜率探测噪声有一定的作用,提高了波前探测器的探测精度和复原能力.     

铁路货车柔性工装辅助管理及设计系统的研究

柔性工装的应用能够显著提高铁路货车产品制造的生产效率.针对人工管理方式的缺陷开发了相应的信息管理及辅助设计系统.将系统分为产品管理、工装管理、使用管理和工装设计四个模块,分析了每个模块的组成结构和功能,介绍了相应的数据库设计模型及系统实现方法.工装组合设计采用基于实例推理(CBR)技术和交互式相混合的设计方法,确定了详细的设计流程.     

扩散制造进度管理系统研究

针对扩散制造系统中如何实现进度实时管理的问题,提出了系统的结构模型,并对其中的进度分析方法进行了深入研究;在此基础上开发出的原型系统已经在某航天军工企业的实际生产中得到了初步的验证,大幅度提高了企业的快速响应能力和生产效率.     

基于功能蚁树的定制客户动态聚类

在分析定制客户需求特点和产品族模型构成的基础上,提出了一种根据功能结构模型进行定制客户动态聚类划分的新方法。采用面向对象的技术,将功能作为产品族的特征属性与产品族结构封装,建立了产品族功能结构模型;应用蚂蚁聚集行为的聚类方法,以产品族功能结构模型为分类模式,设计了基于功能蚁树的客户动态聚类算法。并以多功能沥青混凝土摊铺机产品的定制客户聚类划分为例,进行聚类分析,聚类结果能直观地反映各功能结构模块动态需求变化。     

一种新型高效率微阀的设计与实验研究

提出三肋式微型气动阀这一可用于流场主动控制领域的新型微阀,通过增大逆/正向气流的损失系数比来大幅提高效率。阐述了气动阀的设计原理,对其效率高的原因进行了解释;对三肋式气动阀的流场进行数值模拟以验证设计原理,并对三角阀、气动阀的流量与效率进行计算与分析。结果表明:三肋式气动阀的效率提高到三角阀的4倍。加工了3种微阀实验件,在不可压与可压两种状态下分别进行对比实验。结果表明:在不可压状态下,三角阀的效率为3%~4%,三肋式气动阀为17%~18%;在可压状态下,三角阀的效率接近2%,三肋式气动阀约为16%。     

一种基于扫描点的平面散乱点云边界的提取算法

根据平面散乱点云的特点,依据边界点和非边界点的位置关系,用网格把点云划分开来,在确定边界网格和非边界网格以后,将所有的边界网格按照它们的位置关系连接成环,对于从每一个边界网格提取边界提出了一种最小凸边算法,并且从理论和实验上证明了这种最小凸边算法的可行性。     

基于产品结构工作流的PDM与ERP集成

产品数据管理信息和企业资源管理信息构成了企业全局信息的两大组成部分,为了满足企业全局信息化的需要,必须有机集成PDM系统和ERP系统,充分发挥二者的作用,促使整个企业各部门协调工作,保持企业的竞争能力。从分析PDM和ERP的差别和PDM与ERP集成的困难所在着手,提出了以产品BOM为基础,来实现基于产品结构工作流的PDM与ERP集成。根据产品全生命周期的要求,逐步完成从设计、生产到销售的信息集成、功能集成和过程集成,就可以实现企业集成目标。     

实体数控仿真刀具扫掠体的构造

实体数控仿真具有重要意义，刀具扫掠体构造是实体数控铣削仿真的重要环节．分析了刃具轮廓、刀具运动形式和加工指令对构造刀具扫掠体的影响．基于ACIS平台研究了刀具扫掠体的构造，提出了动态构造刀具扫掠体算法，给出了该算法的流程图．并将其应用到正在研制和开发的实体数控铣削仿真系统中，给出了2．5D实体数控铣削仿真的应用实例。