支持基于Internet的大规模定制的产品信息管理系统

基于Internet的大规模定制生产方式是一种必然趋势。在这种生产模式下，企业必须改善其结构、组织和管理方式以及产品的设计和生产方式才能适应这种模式。基于Internet的大规模定制生产的产品信息管理系统在功能和框架上与传统PDM系统不同，它有强大的协作功能，支持异构平台，有更多的功能模块。其关键技术在于分布式软件组件技术、数据该和传输过程的安全机制以及产品和零部件数量的控制策略。最后，提出了基于Internet的大规模定制条件下的产品信息管理的系统解决方案。     

企业集成平台方案

随着企业信息化的不断发展,不断地对企业集成提出新的要求.在参考目前集成研究现状的基础上,文章提出并分析了企业集成的五个层次网络集成、信息集成、应用集成、过程集成和知识集成.提出了五层的企业集成平台体系结构.该结构的核心功能层由三个系统构成.通过实际系统进行了验证.预测了企业集成的发展趋势.     

管材数控绕弯回弹实验研究及BP网络预测模型

回弹是影响管材数控绕弯成形精度的主要因素之一。在EATON VB100弯管机上对直径φ6mm～φ15mm之间的3种管材进行弯曲成形实验后,利用激光测量仪测量回弹角度,整理得到准确、可靠的回弹实验数据作为样本数据。采用最小二乘法对实验数据进行拟合,得到关于弯曲角度和回弹角度的函数方程,同时分析了相对弯曲半径、相对管径和管材性能对管材弯曲回弹的影响规律,根据实验,确定了影响管材弯曲回弹主要工艺参数。综合主要工艺参数对管材弯曲回弹的交叉影响,以实验数据作为样本数据,建立和优化了BP神经网络模型,预测弯曲角度和相对管径对回弹的影响规律,通过实验数据的对比,证明预测BP模型具有较高的精度。     

基于参数化特征元的快速设计

文章提出参数化特征元的概念,并将特征元划分为基体特征元、基本特征元和专用特征元三种.基于参数化特征元的快速设计就是扩大基于特征设计的范畴,为满足CAD/CAE/CAPP/CAM集成的需求,向用户提供一个高层次的快速设计环境,使产品的设计和生产准备的各个环节并行展开,同时可以在网络上发布参数化的特征元库以达到信息共享和信息流畅,加快产品的设计速度.     

CAD系统与虚拟装配系统间的信息集成技术研究

针对商品化计算机辅助设计系统与虚拟装配系统间的数据转换问题,提出了一种虚拟装配环境下的零件信息层次表达结构模型,该模型由面片层、几何层、特征层和零件层组成;给出了虚拟装配环境下零件信息模型的重构方法,通过对计算机辅助设计系统中零件信息的提取和虚拟装配环境中零件信息的重构,较好地解决了商品化计算机辅助设计系统与虚拟装配系统之间的数据集成问题;建立了虚拟装配原型系统,验证了研究结果的可行性。     

面向装配的虚拟协同设计环境研究与实现

为解决网络化异地协同设计过程中实时三维虚拟模型交换和协同设计行为语义传输等问题,以及建立支持实时协同操作动态响应和动态虚拟模型加载的虚拟协同设计环境,通过对协同设计理论、基于虚拟模型的协同设计和虚拟装配进行研究,提出了面向装配的虚拟协同设计环境(VCDEFA),给出了VCDEFA的概念和特征,建立了六层体系结构和功能模型。在原型系统的设计实现过程中,采用了从Pro／E系统中获取虚拟模型;在保证协同设计数据一致性中,采用了数字增量网络传输技术和集中统一管理;在网络通信中,采用了动态可变长报文控制技术。原型系统的实现表明,该体系结构具有良好的实用性,能够满足网络化协同虚拟设计的需求。     

生产线物流建模方法研究

介绍了一种对生产线柔性物流建模的方法．在全面分析柔性物流与产品、工艺、调度的基础上建立了面向对象的物流模型，提出了RRA过程的概念，在此基础上给出了面向过程的面向对象Petri网模型的构建方法，完整描述了产品、资源和过程。     

可重构制造系统中基于相似性理论的虚拟制造单元生成方法

为实现可重构制造系统的逻辑重构,应用相似性理论对多种工件的多工艺路线进行相似性分析,提出了基于工艺相似性理论的设备集合模式的概念。建立了基于设备集合模式、图论和集合论的虚拟制造单元生成的框架模型,以及生成的有关定义、规则及算法。生成的有关定义包括伪设备、例外设备、设备集合模式识别和工艺路线更新等;生成规则包括候选首末设备生成和侯选制造单元处理两类规则;生成算法包括初始输入数据处理、候选制造单元生成、工艺路线更新和例外设备处理4个子算法。用Visual C 实现了所给出的算法,并通过示例测试验证了算法的正确性。