CAD系统中的产品建模技术

根据对产品设计与制造集成化的要求,分析了现有CAD系统中几何建模存在的问题及阐述了产品建模的必要性。文中介绍了一种产品模型构成方案及实现的可能性。     

气缸同步的实用技术研究

文章研究了带机械连接的2个及4个气缸的同步运动特性，分析了影响气缸同步动作的主要因素：气体的可压缩性及负载的变动。由实验测定了变负载情况下，气缸同步与负载率的关系，并提出了气动同步系统的设计方法。     

基于特征的CAD／CAM集成模型的研究

基于特征建模的CAD／CAM集成技术的研究已经成为CAD发展的一个重要方向，也是实现CIMS必须要解决的关键技术之一，根据在I－DEAS基础上对特征建模技术的研究，重点介绍了有关特征描述，特征定位及特征组合等方面的问题，并介绍了特征模型的管理方法及发展前景。     

机械装配偏差源及其偏差传递机理分析

产品装配偏差源和偏差传递机理分析,是装配精度预测的前项工作。综合影响装配功能的尺寸和形位精度、装夹定位精度信息,将刚性零件装配的偏差源分为几何位置偏差、几何形状偏差和装配位置偏差三类;进一步建立面向三类偏差源统一表达和评价的多元统计学模型,及其相对装配功能的正负累积性判断方法。基于偏差源统一表达,分析偏差在零件间、零件内两特征间的偏差传递和相互作用,提出偏差传递的三种偏差流;根据装配过程中是否存在装配间隙,将偏差流分为连续流和断续流两种。基于偏差有向图,对三种偏差流和配合偏差流进行表达;并建立面向整个产品偏差传递及装配功能表达的装配偏差有向图模型。结合某航天器装配为例,验证偏差源表达和偏差传递模型的有效性。     

基于网络的CAPP的研究和实现

在分析分布式多层网络系统的基础上，讨论了对象关系工艺知识库的构建，提出了基于网络的CAPP系统的体系结构，并介绍其功能的实现和与PDM、PPS系统的集成。该CAPP系统不仅实现对工艺设计过程的管理，而且也可以实现各个单元系统的无缝结合，为企业信息化的整体方案的优化提供可能。     

可重构制造系统布局规划方案的灰色模糊综合评价方法

针对可重构制造系统布局规划方案的决策问题，提出了面向可重构制造系统布局规划方案的灰色模糊综合评价方法。首先对影响制造系统性能的因素进行分析，建立层次化的综合评价指标体系；然后建立布局方案的仿真模型，利用商业仿真软件获取制造系统动态运行时的定量评价指标数据，并通过专家打分法对制造系统的定性评价指标进行量化，在此基础上，利用灰色关联分析法，确定评价指标的权重；最后采用模糊综合评价法，实现了布局规划方案的综合评价，提高了布局规划方案选择的决策水平。以某研究所机械加工车间为研究对象，验证了该方法的可行性和有效性。     

自动武器模块化设计的快速建模方法

自动武器模块化快速设计以参数化特征元作为信息载体,将设计划分为枪管、枪口、瞄准、导气、机匣,自动机、枪架及缓冲等装置模块.按其需求建模并进行功能、零部件和特征元等的分解,逐步生成产品结构,同时建立特征元、尺寸公差和零件属性、常用材料等信息库.设计者使用相关信息库即可快速实现产品的实体模型设计.     

可重构制造系统的布局规划技术研究

分析了可重构制造系统的内涵,提出了制造系统重构的三种分类(逻辑型RMS、改进型RMS和创新型RMS)并给出了制造系统重构的流程.在利用UML对制造系统建模的基础上,建立了统一的面向改进型RMS和创新型RMS布局规划的多目标规划数学模型.提出了启发式算法和遗传算法相结合的混合遗传算法,解决了创新型RMS布局规划问题.实例验证了算法的可行性和有效性.     

面向加工环境的公差设计研究与开发

作为分析手段的公差设计是连接产品性能要求和加工工艺之间的桥梁，它不仅影响产品的性能，也影响到产品的生产成本和加工工艺过程。如何合理地分配公差和控制累积误差是涉及产品性价比的关键，当然也就是决定产品竞争胜负的关键。计算机辅助公差设计作为并行设计环境中的一个重要决策工具，其目标是在保证功能和性能的前提下使制造成本最低。其重要性是不言而喻的，但对它的研究却不够，始终是ＣＡＸ中的薄弱环节，有许多问题急待解决。一、传统公差设计系统与并行公差设计系统比较传统公差设计系统的最大不足是缺少面向制造性，对它的研究…     

面向快速变批量生产的生产线重构技术

在对传统生产线概念进行扩展的基础上,分析了满足快速变批量要求的生产线重构方法,提出一种多人员参与的、基于层次化仿真模型的重构方案分析方法。应用所提出的方法可提前在不同层次对重构的每一个细节进行分析,实现快速变批量生产。