基于条件生成对抗网络的缺失牙体功能性咬合面形态设计方法

针对牙齿修复体设计中未考虑牙齿磨耗形态分布以及标准牙难以表达天然牙形态多样性的问题,提出基于颌位空间约束以及牙齿磨耗面引导的缺失牙体功能性咬合面形态设计方法。利用启发式搜索算法半自动提取牙齿磨耗面,并采用自适应视距的正交投影法计算出牙冠及其磨耗面在正视方向上的深度图像。通过对缺失牙齿功能性咬合面特征分级表达,采用基于颌位空间约束的生成网络获得牙齿咬合面的整体形貌,然后以磨耗面为约束条件,合成具有天然牙冠细节特征的功能性咬合面。最后,利用网格重建算法及蒙皮方法设计出满足正常咀嚼功能的全冠修复体。实验结果表明,通过该方法设计出的全冠修复体具有足够的天然牙解剖形态特征以及较高的临床适用性。     

基于“滑移”主方向自适应采样的ICP算法优化研究

在已有相关理论的基础上,研究了ICP算法中的采样策略及匹配点集的确定。首先确定重叠区域,识别边界点;其次对重叠区域进行采样,在ICP算法的迭代过程中的不同阶段采取不同的采样策略,同时提出一种基于法矢三点插值的方法确定匹配点,保证配准的精度,提高配准的速度;最后通过对点云数据的测试,验证了研究成果的有效性和实用性。     

刹车活塞磷皂化后中心空洞的缺陷研究

采用金相显微镜和扫描电子显微镜,对杀车活塞零件磷皂化过程中的显微组织和缺陷处的化学成分进行了分析。结果表明:杀车活塞零件孔洞边缘脱碳层比较明显,并且铁素体晶粒比较粗大,中心孔洞应为连铸坯缩孔轧制未焊合所致,与磷皂化过程无关。     

石钢Y15M高硫高磷易切削钢的冶炼试制

Y15M高硫高磷易切削钢具有易切削、易攻丝的优点,主要用于制造汽车螺栓、弹簧座等部件.简述了Y15M钢生产的技术难点、试制过程、精炼渣系的设计及控制,分析了精炼和连铸过程中的气体含量、连铸坯的夹杂物级别及其组成,为进一步完善生产工艺提供了重要依据.     

基于Laplacian变形技术的回切基底冠设计

提出了一种设计回切基底冠的方法,即利用Laplacian变形技术分别设计基底冠的内、外表面。对组织面和标准冠设置不同的变形量,求解优化后的线性方程,生成目标形态,给出了一种关于基底冠设计的参考解决方案。     

保持细节的网格曲面局部变形算法

针对直接控制自由变形算法(DFFD)在对大规模网格模型实施局部变形时细节保持性差的问题,以网格曲面上的离散泊松方程和微分算子为理论基础,提出一种完全自动化的网格模型局部变形算法。基本思想是依据用户对模型上控制顶点的移动及网格的表面几何特征,由算法自动判断得到变形区域,继而将用户对控制顶点的编辑操作映射为对变形区域梯度场地操作,最后通过泊松重建得到变形后的网格。优点是在使模型表面的局部几何细节得到保持的基础上省略了人为划定变形区域的步骤。     

基于向量角分线的离散刀轨环子域分割算法

为提高环切加工刀轨质量及生成效率,提出一种基于向量角分线的二维截面轮廓子区域的分割算法.结合Voronoi图的全局分解思想,通过改进中轴线中对多边形凹顶点的不均等处理的拓扑结构,提出有效向量角分线的概念;通过判断向量角分线交点的属性来合并角分线,同时生成子域结点关系树,最终把离散刀轨环分割成隶属于每个边界元素的子区域,并在子区域基础上生成无自交的等距线.实验结果表明,该算法运行高效,可提高刀位轨迹生成的效率和质量,并改善产品的加工性能.     

全口义齿数字化设计系统

为了取代全口义齿传统经验型的手工制作方法,将数字化技术与中性区理论相结合,研发了全口义齿的数字化设计系统.该系统附带完全类型的人工牙数据库,采用"人工牙库=人工牙三维模型库+患者个性生物特征库"的知识结构描述方法,不仅重建了三维牙模,而且增了点、轴、坐标系等生理特征几何基准,建立起人工牙与选牙、排牙决策方案的相关性.排牙时,系统基于无牙颌模型的曲率特征,自动创建上前牙、下前牙、上后牙、下后牙的排牙线,同时制定了区域参数化排牙法则,实现了人工牙在排牙线上的个性化就位.最后基于特征曲面造型法,完成基托的设计.本系统以SCOLL语言为平台开发,界面友好,在任意设计阶段都可穿插人机交互,实现了个性、自动而又不失人性化的数字化设计流程.     

筛孔塔板两相流场的CFD模拟研究

本文采用双欧拉两相流模型（Eulerian）模拟计算了直径为0．6m筛孔塔板气液两相流流场，考虑了气液两相间的曳力、虚拟质量力和升力，应用CFD商用软件STAR—CD进行求解。模拟的结果和文献报道的相一致。     

钢包内夹杂物行为物理模拟与探讨

通过对目前石钢公司精炼过程中钢包底吹氩控制的物理模型实验,模拟钢包内非金属夹杂物在钢水中的行为,探索改善非金属夹杂物的控制方法。利用水模型,通过卷渣实验、底吹氩时间、底吹氩气流量优化实验等模拟了非金属夹杂物在钢水中的行为,确定有利于去除夹杂物的合理底吹氩软吹时间为30 min,流量控制为40 NL/min,此时钢液循环流动输送夹杂物至钢包表面的速度加快,夹杂物的上浮和去除效果较好。