面向序列规划的装配工艺APS树模型生成的研究

分析了现有装配序列规划方法和装配序列表达模型的缺陷，提出了一种合理的装配工艺APS树模型，并用这种模型表达非线性的装配序列。利用产品功能结构树和零部件的信息，采用基于装配关系图分割的几何推理和基于规则的知识推理的方法来简化工艺子装配体的识别，以此生成装配结构树。然后，利用装配知识判定子装配体的装配优先约束关系，提高由装配结构树生成装配工艺APS树的效率。最后，基于装配结构树，通过不断添加数据节点和关系节点，自上而下分层规划，从而生成产品的装配工艺APS树。     

面向重构的装配模型研究

分析了层次结构与网络结构两种装配模型，根据装配模型的应用需求，应用面向对象方法建立了满足装配信息重构与重用的信息模型，提出了相应的数据重构算法。为虚拟装配系统开发提供了合理的信息组织框架。     

通用单元控制器的研究

介绍了与ＦＭＳ／ＣＩＭＳ发展相适应的通用的单元控制器的开放体系结构，给出了一个不随具体环境而改变的通用单元控制器的设计方法和实现技术。这种新型的通用单元控制器正在被用来替代从国外进口的ＦＦＳ５００－２ ＦＭＳ控制器。     

动态逻辑单元重构的研究:相容性指数法

本文对动态逻辑重构单元的本质、重构原则和方法作了详细分析，并首次提出了机床相容性指数和零件相容性指数的新概念，其物理意义明确，据此所提出的数学模型反映了单元重构的本质要求．文章最后提供的实例表明，本文所建立的模型明显优于现有的同类模型。     

面向网络化制造的产品协同开发过程管理技术研究

面向网络化制造的产品协同开发系统不仅应具有跨平台的信息集成功能 ,而且还应该支持产品开发过程的有效管理。协同产品开发过程管理是一种复杂的过程管理技术 ,它具有分布、动态、异构等特点 ,为了满足这种应用需要 ,本文提出了一种层次化的过程管理思想。重点讨论了项目管理系统中的任务模型与工作流管理系统中的ECA运行控制规则。最后给出了网络化制造环境下协同产品开发过程管理系统的一种Web实现技术     

安全的实时协同工具设计

研究了网络化制造系统实时协作的需求，提出一种适用于网络化制造系统的协同工具设计方案，并给出了实例。该工具能够支持多小组协作信息的统一管理并提供协作小组对系统资源的访问控制方案，并且能对网络化制造系统提供有力的支持。     

面向制造网格的资源优化配置方法

时间、质量、成本和服务是影响现代制造企业竞争力的关键因素。为此，在制造网格中，需要设计一个合理高效的制造资源优化配置方法，从而为每个制造任务寻找到最适合的制造资源。在对网格制造资源优化配置过程中的一些概念进行形式化定义和描述的基础上，基于物理网络，详细论述了制造资源的网络结构模型及其性质；然后以此为基础，提出了应用逐步筛选的方法进行制造资源的优化配置，从而搜索出满足制造任务需求的T，Q，C，S性能指标的最佳制造资源。最后通过一个实例验证了此方法的正确性。     

敏捷制造中产品设计过程管理

敏捷制造中的动态联盟是以产品开发为基础的 ,对产品开发进行有效的管理 ,可以大幅度缩短设计周期 ,提高设计质量。本文分析了敏捷制造中产品开发过程的特点 ,提出了采用基于 Web和智能体技术的工作流管理系统实现过程管理 ,并给出了该系统的体系结构和系统功能。     

装配序列评价研究

以同层装配单元的几何可行装配序列为评价对象,提出了装配序列评价指标体系,分析了指标因素的内涵;在实现评价序列对基于单因素装配性能优良的隶属度计算的基础上,通过二级模糊综合评价,获得装配序列总体评价结果。该评价方法的实现,提高了装配序列优选的自动化水平。     

三层工作流管理集成框架

提出了在工作流层、过程管理层及企业应用层3个层次上考虑工作流管理系统的集成性、开放性,并分别建立了集成方案:通过Web Service技术、KQML/SOAP消息实现工作流层集成;通过任务耦合实现项目管理与工作流管理之间的集成;通过企业基础设施、应用服务注册及适配器封装实现应用层集成.最后对集成方案进行了验证.