答读者问

《工具技术》编辑组:你们转来的清江机械厂陶哗同志的信已经收到,谢谢。“刃蘑滚刀的砂轮截形修整原理及方法”在《工具技术》1978年第5期上刊出后,经阅读,确实发现有几处笔误,现更正如下     

用双自由度展成法加工的蜗杆齿面的几何参数

本文分别阐述了用展成车削和展成磨削两种双自由度展成原理作为精加工手段得到的圆柱蜗杆的齿面几何参数的计算方法,其中包括齿廓截形、各点的压力角、主方向和主曲率及齿形曲率的公式和算法.这些参数对于深入分析这类新型蜗杆副的啮合特性以及蜗轮滚刀的设计都是非常重要的,同时也是设计加工局部接触蜗杆副的蜗轮滚刀的原始依据.     

内啮合弧齿锥齿轮全成形加工法原理

内啮合弧齿锥齿轮是一种高性能的传动元件,我们已经成功地开发了这种齿轮副的全展成和半展成加工技术,为它的实际应用奠定了基础。但是,这些方法的大轮(内齿轮)加工一定要在有刀倾机构的弧齿锥齿轮铣齿机(如格里森№16、№116等)上进行,而小轮切削时又要解决一系列特殊问题,计算很复杂。为此,我们又研究和提出了一种新的弧齿锥齿轮加工技术——全成形加工法。其特点是齿轮副的大、小轮都用成形法加工,并且能精确地保证参考点处的二阶啮合性能。采用这种方法加工内啮合弧齿锥齿轮,可以不要铣齿机,仅在铣头可以回转的立铣(如 X53K 等)主轴上安装弧齿锥齿轮铣刀盘即可,且计算较为简单,容易掌握,这就为内啮合弧齿锥齿轮副的普遍推广应用铺平了道路。     

用全成形法加工的内啮合弧齿锥齿轮的齿面接触分析

使用全成形法加工内啮合弧齿锥齿轮与展成法相比有许多优点。本文给出了用这种方法加工的齿轮副的齿面方程和求解接触点的方法，推导了在任意接触点处的二阶分析公式以及在参考点啮合时的三阶分析公式，并讨论了分析的结果。     

振动钻削中的振幅损失与补偿研究

振幅在控制振动钻削过程中起着重要的作用,在对振动加工的凸轮－刀具－工件系统进行分析时,充分考虑到系统的弹性因素,建立了一个相对有效的数学模型,通过解析计算及实际切削加工试验,该模型能够对振动钻削系统的振幅损失刊物估算和补偿,强化了对振动加工的自主控制 。     

交错轴传动渐开线锥形齿轮的设计

在文献[1]中谈到,渐开线锥形齿轮可以设计成平行轴、相交轴、交错轴传动等多种形式。限于篇幅,文献[1]中没有涉及交错轴齿轮的设计方法。设计实践证明,由于齿轮尺寸受小端根切及大端变尖的限制,齿轮的标准截面可能偏于齿轮的小端或大端,从而使齿轮副的接触状况不理想(指点接触的相交轴传动这种情况)。为了克服这一缺点,可以设计变位的锥形齿轮传动(非零传动)。本文着重讨论交错轴传动及非零传动的锥形齿轮设计方法。 一、交错轴传动齿轮副的相对位置及零传动的设计 设1,2两齿轮是用同一把滚刀(法向模数及压力角为mno及αno)加工的。它们的参…     

圆柱铣刀前刀面法曲率的计算

在保证设计法向前角的前提下,推导出了圆柱螺旋刃铣刀前刀面的法曲率计算公式,为高性能圆柱铣刀的制造提供了理论依据。     

基于空间啮合理论的环件轧制孔型设计

分析了环件轧制变形的啮合运动性质,基于空间啮合理论建立了环件轧制孔型的一般设计方法,并进行了实例设计计算。本文解决了复杂形状环件轧制孔型设计理论问题,对于环件轧制技术的应用和发展具有实际意义。     

不同类型CNC五轴工具磨床的运动参数转换原理

详细分析了CNC五轴立式砂轮平动工具磨床 (P型 )和砂轮摆动工具磨床 (B型 )的运动形式及其加工原理 ,并将之与传统机床进行了比较 ;从所要求的同一个几何参数刀具具有相同的几何本质出发 ,给出了P型和B型 2种类型CNC工具磨床的内在运动参数的转换关系。研究阐明了在刀具磨削成形的过程中 ,控制每个瞬时砂轮几何体和工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势是精确成形的关键。     

基于开放式运动控制器的滚齿机数控改造方案

提出了基于开放式运动器的几种滚齿机数控改造方案，并分析了这些方案各自特点，给出了YG3612滚齿机数控改造的成功实例。