薄壁件铣削变形及补偿技术研究

对铣削实验过程中产生变形的原因进行了分析;对实践中薄壁件变形的补偿方法进行了归纳和介绍;并提出了一种以冷却液为介质的空化脉冲射流作为薄壁件铣削的随动柔性辅助支撑新的加工方法,为今后相关的研究提供了指导与参考。     

薄壁件铣削振动分析及控制研究

对薄壁件在铣削试验过程中产生振动的原因进行了分析,对实践中抑制薄壁件振动的措施进行了归纳和介绍,提出了一种以冷却液为介质的空化脉冲射流作为薄壁件铣削的随动柔性辅助支撑的新的加工方法。     

薄壁件切削加工变形及补偿技术研究现状

薄壁件在航空航天领域有着广泛应用,由于薄壁件刚度较低,加工余量大,工艺性差,容易发生切削变形,因此被认为是机械加工中的难题。本文介绍了薄壁件的结构特点,分析了薄壁件切削变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺以及残余应力的释放与重分布等是造成薄壁件变形的主要原因,并总结了目前国内外研究薄壁件变形补偿技术发展状况。     

UG环境下叶片锻件测具样板的二次开发

分析了在UG环境下手工绘制叶片测具样板的过程，并通过GRIP语言编程，实现叶片测具样板的自动生成程序。该程序采用简单的人机交互方式，在不需要手工绘图的情况下就能得到测具样板的轮廓线图和数据点坐标：具有使用方便、通用性强、能适合各种不同类型的叶片等优点，大大提高了工作效率。     

基于知识的叶片锻造转角设计研究

针对传统叶片锻造转角设计方法的局限性,通过构建基于知识的叶片锻造转角设计的总体框架,并对叶片锻造转角设计的知识来源进行获取(锻造转角确定工艺原则、数值模拟分析数据),并对叶片锻造转角的设计过程创建了新的知识建模。依据知识工程技术和产品设计开发技术,通过集成行业专家的设计经验和知识,对汽轮机叶片锻造转角的设计进行研究,提出了汽轮机叶片锻造转角设计的新方法,增强产品的开发能力,加快设计进程,提高叶片设计效率。     

低刚度零件切削射流支撑技术研究进展

低刚度零件广泛应用于机械、航空航天、军工等行业及人们的生产生活中,由于该类零件的低刚度特性,在切削过程中容易产生加工误差。本文分别对低刚度零件切削和水射流技术国内外研究现状进行了分析,并对低刚度零件提出一种运用水射流辅助支撑的新型加工技术,为今后低刚度零件的加工提供新理论指导。     

叶片锻件余量加放技术的研究

锻件的余量加放技术是锻造加工的关键技术，叶片锻件的余量加放技术与其它零件有着很大的差异。针对叶片特殊的几何结构，从锻造工艺出发，分析影响叶片上不同部位加工余量的因素，进而探讨各处余量加放的方法，找到合理的余量大小。     

碟型砂轮钻头刃磨机原理设计--直线主刃刃磨

本文在直线主刃圆锥面刃磨原理的基础上，分析了固定圆锥角实现各种结构参数钻头刃磨的可行性，分析了碟型砂轮内锥面刃磨的干涉条件，给出了碟型砂轮刃磨机的设计方法，同时给出了一个设计实例。通过实例明确了碟型砂轮刃磨机的局限性。     

热锻模具工程图批量出图自动排版算法

有时需要批量打印工程图纸,为了节约时间和纸张,需要人们对图纸重新搭配.在分析标准幅面布局要解决的问题的基础上,提出了一种基于积分法的工程图组合排版算法.采用最小图幅为单位分割AO,得到图形拼接可能插入点.所提算法完全以正向规划方法解决问题,不用链表、不用复杂的优化算法.算法实现简单、稳定可靠.该算法已在所开发的叶片锻造模具CAD系统使用中得到证明.     

叶片锻造模具CAD二次开发与应用技术研究

将其中各个主要环节的设计计算．建摸方法和实体造形步骤进行总结．并进行了有序和生成规则的分析研究．创建规律的设计模式。以进行参数自动化设计程序的开发。