一种新型垃圾分选机的设计与分析

基于当前城市垃圾状况,设计了一种垃圾分选机器,能够进行分级破袋、破碎,简单分离垃圾的预处理,并对其进行了简单振动分析。该机械基本满足城市生活垃圾综合处理的要求。     

叶片钢17—4PH切削振动与动态特性分析

针对汽轮机叶片在加工过程中切削参量变化大、选择不规范、工艺辅助时间增加、产品生产效率降低等情况,进行了叶片铜的相关切削实验研究。对实验过程中的振动情况,进行了原因分析,提出了相应的控制方案,并对实验用测力仪及工件进行了动态特性研究。     

动态力信号采集系统的软件滤波

对动态力信号采集系统实际测得的在铣加工时铣刀所受到的力信号进行了研究,分析了力信号中噪声的特点,提出了一种将限幅滤波和卡尔曼滤波两种滤波方法结合起来,并在原有算法的基础上进行适当改动后再进行信号处理的方法.通过静载荷和动栽荷试验的结果表明,这种滤波方法很好地降低了抖动和噪声的影响,提高了输出信号的信噪比,滤波效果理想,能够满足采集系统的滤波要求.     

基于数值模拟的叶片毛坯径向锻造成型分析

基于Simufact.Forming径向锻造模块对某叶片毛坯锻造成形过程进行数值模拟分析,研究了径向锻坯到叶片模锻的成型过程,获得了叶片锻坯在径向锻造过程中等效应变以及锻流线分布规律。深入分析锻坯锻透性,并对径锻成形过程进行理论计算和试验验证。结果表明:适当提高相对压下率能使锻坯变形均匀,采用拉打径向锻造方式能够有效保证锻坯成型的尺寸精度,得到的叶片锻坯模锻充型效果较好,飞边分布均匀,锻坯心部等效应力在锻打时有规律地发生波动,旋转锻打使金属材料沿周向流动,锻流线的扭转角与旋转角相一致,锻坯质量较好,无明显缺陷。     

汽轮机叶片叶身截型测量数据自动分析

随着技术的进步,汽轮机的效率越来越高,叶片的截面型线也随之越来越复杂,其制造精度要求也越来越高。因此,叶片截面测量采用过去样板的方法难以满足要求,越来越多地采用坐标机对叶片进行截型测量。普通三坐标测量机所配的测量软件,不能进行自动分析,不能给出截型检测项目的检测结果。需人工参与作图对测量数据进行分析、处理,费时费力,且人为误差较大。介绍了叶片截型误差自动分析过程和方法,利用所述方法开发了自动分析软件,该软件可以分析叶片截型的各种参数。实践使用中获得了满意的效果。     

UG二次开发技术在自动生成叶片检验框架实体中的应用

分析了在UG环境下通过GRIP语言进行编程,实现叶片检验框架实体自动生成的程序。该程序采用简单的人机交互方式,在不需要手工绘图的情况下就能得到叶片检验框架实体装配图;具有通用性、系列化等特点,可以大大提高工作效率,缩短整个设计制造周期。     

水射流主动补偿细长轴切削加工分析

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

一种大型风力发电机集风整流系统的设计分析

根据当前风力发电存在的局限和特点,设计了一种能使风力加速的大型集风装置,该装置在聚风的同时能很好地起到整流作用,使强风垂直作用到叶轮上。集风装置可根据风速大小自动调节工作状态,保证系统的安全性。文章借助FLUENT软件分析了该装置在工作时的安全性和可行性。     

基于UG的汽轮机叶片叶身自动造型系统

汽轮机叶片叶身型面比较复杂,在通用CAD系统中,根据数据点拟合出内、背弧样条曲线,修进出汽边圆角,最后根据每个截面形状得到叶身实体,都是比较复杂的过程.文章通过对常用UG二次开发的方法的研究,提供了一种叶片三维参数化造型方法,简化了造型过程,在实践中,此系统高效,便捷,并有较强的适应性,提高了生产效率.