CO_2气保焊焊缝金属扩散氢含量的测定

采用气相色谱法对生产中常用的部分进口和国产ＣＯ２气保焊焊丝的焊缝扩散氢含量进行了测定，其内容包括国内外药芯焊丝与实芯焊丝的焊缝扩散氢含量的测定，并与甘油法测试结果进行了比较。     

CO2气保焊焊缝金属扩散氢含量的测定

采用气相色谱法对生产中常用的部分进口和国产ＣＯ２气保焊焊丝的焊缝扩散氢含量进行了测定，其内容包括国内外药芯焊丝与实芯焊丝的焊缝扩散氢含量的测定，并与甘油法测试结果进行了比较。     

大型铲斗高锰钢焊接工艺试验研究

本文采用了３种不同的焊接材料对ＺＧＭｎ１３进行了手工对接焊试验研究。通过对接头金相组织的分析和显微硬度的比较，得出了只要焊接工艺合适，用结５０６焊条部分代替不锈钢焊条是经济可行的。     

深冷处理的铝合金点焊电极寿命研究

为了提高铝合金点焊电极寿命,提出了点焊电极的深冷处理方法。采用不同深冷处理工艺参数加工了点焊电极,用这些电极进行了铝合金点焊电极寿命试验,比较了深冷处理电极与未深冷处理电极寿命,观测、比较了深冷处理前后点焊电极端面、焊点表面的宏观形貌,观察了深冷处理电极与未深冷处理电极微观组织,测试了深冷处理电极与未深冷处理电极物理性能。试验结果表明:深冷处理改变了电极微观组织,改善了电极导电、导热性能,提高了点焊电极寿命,使电极寿命由原来的620点提高到2 145点。     

埋弧焊药芯焊丝熔滴过渡形态研究

药芯焊丝在埋弧焊的焊接过程中电参数波动现象可以采用汉诺威弧焊分析仪进行研究,通过对埋弧焊药芯焊丝的电参数的收集与分析,得知电弧电压、焊接电流信号波动都很平稳,无短路现象;埋弧焊熔滴的过渡形态主要是细小颗粒过渡,且焊接过程稳定,焊接母材表面光洁美观。     

高强钢焊接变形预防控制工艺

WELTEN-950PE高强钢在工程机械行业被广泛应用,然而当焊接件的焊缝较长时易产生内凹、外凸、旁弯等焊接变形。根据实际生产性能与安全设计要求,采用"预留反变形、焊缝加垫板、组对零间隙、取消打底焊"的工艺方案,以有效控制STC75臂架焊接变形,尤其是解决严重内凹与外凸问题。研究结果将有助于STC75臂架冷作工艺的改进,对臂架冷作质量提升具有一定的指导意义。     

镁合金焊接接头的软化及改善措施

镁合金焊接接头的软化是其焊接问题之一,该问题制约着镁合金材料在焊接结构中的应用.故就镁合金焊接接头的软化及其产生原因做了简要分析,提出了一种采用深冷处理的方法来强化镁合金焊接接头的新工艺.试验表明,深冷处理可显著强化焊接接头,使焊缝区晶粗得到细化,第二相在基体上呈弥散析出,力学性能得到改善.     

基于ANSYS的AZ31镁合金MIG焊三维温度场数值模拟

以AZ31变形镁合金为例,建立数值计算模型,利用ANSYS软件的参数化程序语言APDL编制了焊接过程三维瞬态温度场模拟分析程序,进行了有限元模拟,并与实测结果进行了对比,结果吻合良好。     

ZGMn13 钢 CO_2 气体保护焊试验研究

本文以ＣＯ２气体保护焊为例，采用３种不同的焊接材料对ＺＧＭｎ１３钢进行了堆焊试验研究。分析了堆焊接头的组织及性能，探讨了采用不同焊接材料进行高锰钢ＣＯ２气保焊的可行性。结果表明，不仅能保证堆焊质量，而且具有重大的经济意义。     

耐磨药芯焊丝CO2堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢，ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。