基于Access数据库的机床滑台选型系统开发与实践

机床制造企业在设计过程中常采用手工方式查找和抄录通用滑台规格表中的相关信息以选择通用滑台型号的方法,针对其所带来的效率低下、容易出错等问题,将Microsoft Access数据库技术应用到企业机床设计的通用滑台选型过程中,开展了机床制造企业通用滑台规格选型的任务需求分析和企业当前计算机网络软硬件条件与信息化管理水平分析,建立了企业滑台设计任务书与通用滑台规格型号表、通用滑台规格型号表与滑台目录表(即材料明细表BOM)之间的关系,提出了一个基于Access数据库的机床通用滑台选型方法,在工作效率和准确度上对其进行了评价,并进行了多个项目、百余台次的通用滑台选型的试验和研究.研究与试验结果表明:该系统能够记录滑台投产经历,自动生成“预投清单”、“滑台易损件清单”等多种设计与生产文件及其相关统计报表,减轻了机床通用滑台选型设计人员的劳动强度,降低了差错率,提高了工作效率,便于形成知识库,为实现机床的数字化设计提供了可靠的数据基础.     

40Cr零件预应力淬硬磨削表面粗糙度值分析

表面粗糙度值是重要的表面完整性指标之一,其数值及分布特征对机械零件使用性能影响显著。为研究预应力淬硬磨削复合加工零件表面粗糙度值特征及影响机理,以40Cr材料为载体,开展预应力淬硬磨削复合加工试验,分别测量加工后试件表面切入段、中间段、切出段的表面粗糙度值,分析表面粗糙度值及分布特征与机理。结果表明:试件表面粗糙度值沿表面分布不均匀,从切入段到切出段表面粗糙度值呈逐渐增大的趋势。预应力一定时,随着磨削深度的增加,试件表面粗糙度值逐渐增加;磨削深度不变,预应力增大时试件表面粗糙度值降低,表面完整性有所提高。      

砂轮特性参数对磨削性能的影响规律及其研究进展

砂轮特性参数对磨削性能影响很大。在实际加工中 ,只有合理准确地选择这些参数才能获得良好的磨削效果。本文分析了砂轮特性参数对磨削性能的影响规律 ,介绍了在此方面的研究进展和存在的问题 ,提出了相应的研究对策。     

磨削液供给参数对工件表面完整性的影响

针对不同磨削液供给参数,通过CFD软件构建磨削过程中磨削区处气-液两相的磨削液喷射模型,并对喷嘴的喷射参数进行仿真与计算。通过比较不同喷射速度、喷射方位和喷射角度对磨削液流场的质量流量的影响,以及它们对喷射过程中磨削液在整个磨削区的体积分数的影响,来确定合理的喷嘴喷射方位。最后通过磨削液喷射角度对工件表面完整性影响的试验研究,为确定相对合适的喷嘴方位提供试验依据,验证磨削加工过程中磨削液供给参数选择的合理性。     

基于聚类和自适应神经模糊推理系统的数控机床绿色度评价方法

为了实现对数控机床绿色度的智能评价,提高数控机床绿色度预测精度,提出了一种基于聚类和自适应神经模糊推理系统（ANFIS）的评价方法。采用改进的粒子群优化模糊C均值聚类算法实现样本的自适应分类,生成辅助ANFIS学习的训练样本集;建立基于ANFIS的评价模型,通过对训练样本集的学习自动生成模糊规则,消除评价指标的模糊性和随机性对评价结果的影响;训练后的评价模型可用于评价样本的自适应推理。最后利用提出的评价方法对数控机床绿色度进行实例分析,验证了该评价方法的有效性。     

磨削过程中磨削液的有效利用及其实现技术

在磨削加工过程中,一般都是利用向磨削区供给充分冷却液的方法来抑制零件表面温度升高和解决热损伤。但是由于砂轮的高速旋转,会在砂轮的表面形成一个高压空气边界层,阻止磨削液有效的进入磨削区,使加工条件恶化,磨削区温度升高,影响了工件的表面质量和完整性。通过合理的选择供液压力、流量和供液方式及喷嘴形式来提高进入磨削区有效磨削液的比例,进而更好的发挥磨削液的冷却作用,降低磨削区温度,保证工件表面质量和表面完整性,同时也有利于实现绿色磨削加工。     

形状误差对过盈联结承载能力的影响分析

根据过盈联结传递力与力矩的原理，分析了过盈联结件存在的形状误差对配合过盈数值、接触压力、给全面摩擦系数以及承载能力的影响，并给出了形状误差影响联结面接触压力的实验结果，结果表明：减小联结件的形状误差，可较大减小接触压力的相对误差，从而提高摩擦系数的计算精度．根据数理统计原理及公差配合理论．提出了在有形状误差的条件下．确定过盈量和联结表面接触压力的实用计算方法，为保证结合面摩擦系数的准确性，提高过盈联结承载能力和可靠性提供了有利条件，对于解决工程中大量的过盈联结问题具有实际意义．     

基于ACCESS的机床转台信息数据库开发

转台是数控机床的重要外购部件之一。在分析机床制造企业转台技术信息管理任务需求的基础上,结合企业当前的信息化管理水平和计算机网络的软硬件条件,介绍了利用Microsoft Office的ACCESS数据库软件,构建出一个转台技术信息管理数据库系统。该系统收录企业外购转台的规格型号和图纸技术参数,能够记录转台投产经历,自动生成转台型号及图纸主要技术参数汇总对照表、转台应用（实绩与预投）查询表等多种实用动态报表,形成可供追溯和借用的知识库,为升级企业的技术与信息管理水平、提高机床设计与研发效率提供可靠的信息支持环境。     

关联系统动静态特征端面磨削表面创成机理

目的 关联主轴系统动静态特征,研究端面磨削表面创成机理.方法 以粉末冶金不锈钢316L为研究对象,首先构建关联主轴系统动静态特征的有限元模型,分析主轴系统动静态特征对砂轮端面各位置位移大小的影响.然后基于端面砂轮表面磨粒的位置和尺寸信息,建立端面砂轮磨粒三维空间轨迹方程,推导相邻磨粒运动关系式,采用轮廓搜索法确定端面磨削表面的动静态创成过程.最后,结合端面磨削加工实验,分析端面磨削系统动态、静态特征对加工表面粗糙度与轮廓度的影响规律,阐释加工表面材料去除不均匀的本质,并提出创成表面质量的参数化修正方法.结果 靠近砂轮边缘的磨粒静态退让量大于靠近砂轮中心部分的磨粒静态退让量,但不同位置的磨粒动态振动量差异不大.静态退让量随切深的增加而增大,动态振动量随砂轮转速的增加而增大.结论 砂轮表面磨粒的静态退让性是造成加工表面轮廓度误差的重要因素,同时主轴系统动态振动特征会影响加工表面粗糙度.分析可得,砂轮转速在400 r/min左右,与之匹配无理数转速比的工件转速和较小的法向切深,可提高端面磨削表面质量表征.     

超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。