群钻技术的发展

普通麻花钻受其固有结构的限制,其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨,可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料,或变革麻花钻的结构,在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型,则钻孔效果将进一步提高。近年来,新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展,故使变革麻花钻的材料     

现代刀具材料系列讲座（四）：新型硬质合金——添加钽、铌的硬质合金

主要介绍了添加钽、铌硬质合金的种类和性能,并引入一些切削试验数据。     

现代刀具材料系列讲座(一)高性能熔炼高速纲

介绍了高性能熔炼高速钢的种类与性能。列出了某些切削试验数据。     

现代刀具材料系列讲座(五)新型硬质合金——细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C，N)与 TiC基硬质合金

主要介绍了细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C,N)基与TiC基硬质合金的种类和性能,并列 入一些试验数据。     

CVD金属石膜刀具的制造技术及其应用

主要论述了CVD金刚石厚膜刀具制造过程中的几个关键工艺,包括切割、焊接、抛光和刃磨等,介绍了CVD金刚石膜刀具加工复合材料的实验研究。     

YD05F、YD15、YD25和YN15新牌号硬质合金的切削性能及其应用

针对高强度、超高强度调质钢在切削加工中存在的问题(加工效率低、刀具磨损快、耐用度低),北方工具厂近年来研制成功一系列新牌号硬质合金。本刊曾在前两期作过简介,这里再着重介绍下面四种新牌号硬质合金的切削性能及其应用。 1.YD05F的切削性能及应用 YD05F是WC-TiC-(Ta、Nb)C-Co系列的     

CVD金刚石厚膜刀具切削性能的试验研究

分析了CVD金刚石厚膜刀具材料的性能特点 ,对CVD金刚石厚膜车刀进行了精密切削和难加工复合材料切削试验 ,结果表明 :CVD金刚石厚膜刀具加工铝合金的表面粗糙度可达Ra0 0 5 μm ;切削难加工复合材料时刀具耐磨性和使用寿命明显优于硬质合金刀具、PCBN刀具和PCD刀具     

用金刚石锯片切割石材

在机械工程、建筑工程和日常生活中,非金属材料的应用日益广泛。常见的有石材、陶瓷、水泥件、耐火材料和复合材料等。它们的硬度一般较高,脆性较大,低导热,不导电。它们的加工性异于金属材料,进行机械加工有一定难度。天然石材种类繁多,主要有花岗石和大理石。花岗石的硬度为HS80～110,抗压强度为160～260MPa,抗弯强度为20～35MPa;大理石的硬度为HS40～55,抗压强度为100～155MPa,抗弯强度为10～30MPa。石材的下料和切形工序,所用工具以金刚石锯片为主。在精加工中需用砂轮、磨头、磨块进行磨光。金     

切削用量的优化及经济性

《编者按》在机械加工工艺中,应用最普遍、最大量的加工工艺仍然是切削加工。如果在我国机械制造业中普遍对切削用量进行优化,其经济效益将是十分巨大的;即使只是在大批量生产中对某些切削工序进行切削用量优化,其经济效益也将是惊人的。可惜,目前在我国许多机械制造工厂的生产管理中,对切削用量的优化这一工作还未受到足够的重视。本刊发表这篇文章,希望切削用量优化工作能得到足够的重视,能普遍地开展起来。