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收缩率的选取是决定大型浇注型聚氨酯弹性体(CPUE)模具设计是否成功的关键因素之一.以大量的实验为基础,系统地研究了各种工艺参数对大型聚氨酯弹性体制品收缩率的影响,并建立了制品的结构模型以及基于BP网的神经网络模型.通过对实验数据的学习,利用该神经网络模型可以实现以工艺参数为输入,制品收缩率为输出的大型聚氨酯弹性体收缩率的预测.预测结果和实验数据的对比表明此方法可以较为准确地对不同工艺条件下的弹性体收缩率进行预测,从而减少修模次数,降低生产成本. 相似文献
54.
55.
为了对注塑成形制件老化因素进行深入分析,设计制造了带有超声辅助振动系统的注塑模具来成形底部带有标准拉伸试样的矩形壳体制件。选用等规聚丙烯材料进行了不同工艺参数和超声振动作用下的成形试验,并对试验获得的制件进行了中性盐雾老化试验。同时借助X射线衍射、傅里叶变换红外光谱分析、扫描电子显微镜观测及拉伸试验等方法,研究了熔体温度、模具温度、保压压力及超声功率变化对制件内部凝聚态结构的形成与其抗老化性能的影响。研究结果表明,升高熔体温度会使制件的抗盐雾老化性能下降,而提高模具温度和保压压力则可使制件的抗盐雾老化性能提升;增大超声功率虽可使制件内部的结晶度增加,但超声功率超过200 W时,制件的拉伸强度却大幅下降,可见过高的超声功率并不利于制件内部形成具有最佳抗老化性能的凝聚态结构。 相似文献
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针对材料收缩率这一影响精密注塑制品尺寸精度的关键因素,以中间有两个长孔的平板型塑件为对象,设计制作了一套带有超声振动系统的精密注塑模具,在精密注塑机上进行了施加和未加超声振动的成型实验;并借助X射线衍射分析,研究了不同超声参数作用对收缩率较大的高密度聚乙烯(HDPE)试件收缩率变化的影响关系及其微观作用机理。结果显示,与未加超声振动的试件相比,超声振动能明显降低HDPE材料的收缩率,最高降幅可达16.13%。由此表明,注塑成型过程中施加超声振动,能够有效控制制件的收缩率。 相似文献
57.
综述了近年来超声技术在聚合物成型加工领域应用的研究进展,重点介绍了在挤出成型和注塑成型加工过程中超声技术的不同应用方式,以及超声能量在原料塑化、降低聚合物熔体黏度与改善流变性能及提高制品质量与力学性能等方面的作用机理和应用效果;指出了聚合物成型加工中超声技术的发展方向;并认为随着研究工作的深入,超声技术在聚合物成型加工领域将有更广阔的应用前景。 相似文献
58.
微尺度效应下的聚合物熔体粘度理论及试验 总被引:5,自引:2,他引:3
根据毛细管流变仪测量原理,提出关于微尺度效应对聚合物熔体粘度变化的作用机理.基于Kelvin-Voigt本构方程,建立微尺度粘度模型.研制直径分别为1 000 μm,500 μm,355 μm毛细管口模,用PP,PS,HDPE材料进行不同剪切速率下的粘度试验研究.结果表明,同一剪切速率下,熔体粘度随口模直径的减小而降低;随着剪切速率的增加,粘度减小趋势在缩小.将试验相关数据代入微尺度粘度模型进行理论计算,结果表明理论曲线与试验曲线相符合,最大误差小于8%,验证数学模型的合理性,这对微注塑成型和微挤出成型,精确模拟充模流动和指导微模具设计有重要理论参考价值. 相似文献
59.
BMC塑封电机定子精密注射模具技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
结合塑封电机定子精密注射模具设计与制造,分析研究BMC注射模具的关键技术,着重讨论了BMC模塑料的流变性能与模具浇注系统和温度系统设计的内在联系以及模具抽真空排气与材料真空热处理等技术问题。 相似文献
60.
超声外场对复合材料注射成型流动行为影响的可视化实验 总被引:1,自引:0,他引:1
利用自主研制开发的基于可视化技术的超声激励注射成型装置,对超声频率为19.5kHz时,不同超声功率、不同注射速度以及不同玻纤含量条件下,短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)复合材料熔体前沿充填型腔的状况进行直接观测记录,并对超声外场对复合熔体充型流动行为的影响进行研究。结果表明,超声外场在一定程度上改善了10%GF/PP的熔体充型流动行为,而且最佳超声功率值随着注射速度不同而有所改变,超声外场对于20%GF/PP的熔体充型流动行为改善效果并不明显。为后续研究超声外场对复合材料注塑成型特性的影响可以提供可靠依据。 相似文献