摆动辗压运动学与摆辗机结构优化

论述了摆动辗压运动学及摆辗机结构。分析了各种摆辗机结构的实用性能,提出了结构优化的理论依据。     

汽车主动螺旋伞齿轮封闭模锻造成形的变形特性

根据分析判定的汽车主动螺旋伞齿轮模锻成形齿型的金属流动趋势设计并制造了预制坯和封闭模具,在万能拉伸试验机上做了铅试件塑性成形试验,测绘出压力行程曲线,用网格实验揭示出不同剖面上的金属流动和齿型充满规律,论述了螺旋伞齿轮封闭模锻造成形的弯形特性。     

碳化硼粉末放电等离子烧结电—热—力多场耦合数值模拟与实验验证

针对碳化硼样品的放电等离子烧结,利用Drucker-Prager Cap模型描述了碳化硼粉末烧结过程中的致密化行为,从而建立了电-热-力多场耦合模型。碳化硼的热学和电学参数被定义为温度和密度的双变量函数。结果表明,模拟的电流和温度变化趋势与实验结果较吻合,最大值位于压头与模具接触位置,并且随着烧结的进行,不断向样品移动。轴向应力在样品内是主要应力,模具内周向应力为10 MPa左右,剪切应力和径向应力可以忽略不计。实验的平均相对密度为92.4%,模拟的平均相对密度为92.3%,误差为0.1%,验证了模型的准确性。     

冷模压制Ti-6Al-4V粉末的修正Drucker-Prager Cap本构模型

通过单轴压缩实验、径向压缩（巴西圆盘）实验和冷模模压实验建立了基于密度相关修正Drucker-Prager Cap（DPC）的Ti-6Al-4V粉末压制本构模型,利用ABAQUS有限元仿真软件的二次开发用户子程序USDFLD对该本构模型进行了模拟验证。综合考虑压制过程中实验装置变形对实验数据的影响,通过空压校正实验控制实验误差,建立了更加准确的修正DPC模型。结果表明:修正DPC本构模型可很好地应用于Ti-6Al-4V粉末压制过程的仿真模拟;当上模冲压力较小时（< 50 MPa）,模壁摩擦系数随上模冲压力的增加逐渐减小,当上模冲压力较大时（>50 MPa）,模壁摩擦系数随上模冲压力的增加而基本趋于稳定。     

纳米复合电沉积技术及机理研究的现状

简介了纳米复合镀层的性能即纳米复合镀层比常规复合镀层具有更高的硬度、更优良的耐磨性和耐蚀性,重点介绍了复合电沉积机理的3种理论和6个数学模型,指出了各种模型的优点和不足之处,指出了需要完善的数学模型的研究方向.     

管件电磁成形电磁力分布特性分析

本文基于安培力定理建立了管件电磁成形时径向和轴向电磁力的计算公式 ,直观描述了线圈 -工件系统几何参数与电磁力幅值的对应关系 ,阐述了轴向电磁力对提高材料成形性能的作用 ,用数值方法分析了径向和轴向电磁力的分布特性。分析表明 ,细管较粗管成形困难 ,轴向电磁力在管端最大 ,忽略轴向电磁力会导致终态变形分析值小于实际值。     

径向辗环变形的数学模型与尺寸控制方式

辗环是生产无接缝环圈的先进技术之一，此分析了辗环过程及变化，建立了径和辗环变形过程的数学模型，以此为据制定的程序，使φ５００型齿轮毛坯辗扩机实现了在线预测智能型尺寸控制，此控制系统投资少，结构简单，性能稳定可靠，在实际生产中使坯件尺寸精度达到：△φ±１ｍｍ保证了稳定生产。     

低椭圆筒件拉深比及其限值的计算

本文应用滑移线场理论，在对椭圆筒件拉深时变化形区进行力学分析的基础上，给出了拉深比的定义，并建立了它与圆筒件之间极限拉深比的关系和计算式。     

强磁脉冲力作用下板材的断裂模式研究

推导并给出了废料塑性变形功的积分式，为精确计算废料塑性变形功提供了理论公式：根据实验研究的结果，总结出薄板电磁力冲裁的机理，分析了电压和线圈变化时薄板冲裁的断裂模式，为以后电参数公式的推导确定了理论依据。     

铜/铝磁脉冲半固态辅助钎焊界面扩散过程

结合分子动力学模拟和试验研究,对铜/铝管磁脉冲半固态辅助钎焊界面原子扩散过程进行了研究.结果表明,在铝侧扩散界面原子主要在界面的无序原子层中相互扩散,且各元素的扩散行为不均匀,铝基体原子向钎料的扩散速度远小于钎料原子向铝基体扩散的速度;铜侧界面在模拟设置的冲击速度下,扩散层很薄且厚度变化并不明显.测量不同冲击速度下铝侧界面的扩散层厚度发现,随着冲击速度增加,模拟的扩散层厚度呈线性增加,与试验结果相符.根据模拟与试验结果建立了在相同或相近的冲击速度下,模拟界面扩散层厚度与试验界面扩散层厚度之间的关系,模拟结果能够较好地预测试验界面扩散层厚度,最大误差为2.8%.