非圆曲面零件X-C恒磨除率变速磨削研究EI北大核心CSCD

为实现非圆曲面零件X-C恒磨除率磨削,将磨除率分解为磨削点的移动速度、磨削接触弧长及工件宽度的乘积;通过改变C轴转速调整磨削点移动速度,实现恒磨除率磨削。因为X,C轴速度沿磨削点切线速度分量存在耦合,所以首先建立了非圆曲面磨削X-C联动速度关系模型,并据此提出了磨削点移动线速度计算公式;分析了非圆曲面磨削过程中接触弧长的变化情况,提出了磨削点处曲率圆与砂轮相交弧长代替磨削接触长的近似计算方法。以平底推杆凸轮加工为例,在数控凸轮轴磨床上进行了凸轮恒角速及恒磨除率变速磨削试验。实验结果表明,非圆恒磨除率变速磨削方法提高了磨削力的平稳度,从而提高了加工质量。     

基于MATLAB的凸轮轴磨床的模糊控制仿真的实现

讨论如何利用MATLAB的M文件方式和FuzzyLogicToolBox可视化方法来有效解决模糊控制系统的设计问题。利用MATLAB与其所带的工具箱FuzzyLogicToolBox ,充分利用它们的优点 ,采用VC 从不同途径方便地实现凸轮磨削模糊控制器的设计     

数控车磨复合机床模型参考自适应控制系统的研究

针对凸轮轴的磨削加工过程中被控对象的不确定性以及常规的控制系统适应性差、控制精度低的缺点,建立了基于神经网络的数控车磨复合机床模型参考自适应控制模型.实践表明,该模型克服了上述缺点,并具有良好的加工效果.     

基于PMAC的凸轮轴磨床开放式数控系统研究

研究了关于凸轮磨削的数控系统的几个关键技术。建立了砂轮和工件在磨削过程中的数学模型，设计了基于开放式PMAC结构的硬件和软件控制系统。在此基础上利用面向对象技术，讨论了CNC软件系统的功能、结构和模块，利用VC 6．0开发了软件系统。     

真空摩擦试验机试件系统动态特性分析

对摩擦试验机试件系统动态振动响应特性分析的必要性和可能性进行了探讨,建立了试件系统的动力学模型,并通过试验求取和分析了该特性,得出了有实用价值的结论。     

凸轮轴加工数据的实时采集及仿真的研究

分析了多线程进行数据采集的特点和采集过程中出现的问题,采用PMAC的双端口RAM技术进行数据采集.另外,对采集到的凸轮轴数据进行分析,并对凸轮轴的坐标之间的关系进行推导,最后提出了对凸轮轴数控机床采集到的数据进行仿真的算法.     

刹车装置的动态摩擦力分析——加速度对刹车装置动态摩擦力的影响

加速度对动态摩擦力是有影响的,本文研究了滑动加速度对盘式刹车装置动态摩擦力的影响,并依据大量不同工况时的实验数据,首次分析了动态摩擦力—加速度关系,建立了一个动态摩擦力的模型。     

一种粘性可调阻尼器的设计与研究

本文提出了一种粘性可调阻尼器的培构设计,并对其进行了静、动态特性的理论分析及静、动态阻尼特性的试验研究。结果表明:该阻尼器静态时的阻尼特性是线性的,在动态时(低频情况下),其阻尼特性也可认为是线性的,但动态阻尼值将与输入速度、频率及阻尼器的结构参数有关。     

大型旋转机械故障诊断的专家系统框架

使用专家系统可以对大型旋转机械的故障进行比较准确地诊断。对特定的设备使用专门的专家系统可以有效地完成故障诊断任务。通过对专家系统基本理论的研究,根据大型旋转机械故障诊断的特点和现有的实际条件,对建立专家系统的方案进行适当的选择,并建立了专家系统的框架。     

车磨复合机床主轴系统模态分析

利用有限元分析软件ANSYS建立车磨复合机床主轴系统的三维有限元模型并进行模态分析,得到了前4阶固有频率及模态振型,同时提出改善机床动态特性的方法,为类似主轴系统的模态分析提供了参考。