脉冲变极性等离子弧焊接系统及其特征信号分析

研制基于单片机控制的具有高低频调制脉冲功能的双逆变变极性等离子弧(Variable polarity plasma arc,VPPA)焊接系统,检测并分析叠加不同高低频脉冲参数条件下该焊接系统输出信号的特征,并对系统进行实际焊接试验,结果表明系统运行良好。从特征信号的时域及频域分析发现,当高频脉冲频率提高到2 kHz时,与1 kHz相比较,脉冲上下降沿斜率降低1.2倍,高次谐波量增加1.4倍。由焊接试验结果得出,当高频脉冲频率及正反极性电流等工艺参数选择合适时,可以得到比典型VPPA焊接更加优越的焊缝成形,获得具有均匀鱼鳞纹的理想焊缝。从焊缝显微组织的分析发现,脉冲VPPA焊接工艺得到的焊缝晶粒比典型VPPA焊缝晶粒细小,因此该焊接工艺对进一步提高航空航天高强铝合金焊接质量具有重要意义。     

A-UIT复合处理对7075铝合金激光焊接头摩擦磨损性能的影响

目的 研究时效-超声冲击(A-UIT)复合处理方法对铝合金激光焊缝耐磨性的影响.方法 对7075铝合金激光焊缝进行时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理,对比时效处理、超声冲击处理、A-UIT复合处理后焊缝的表面硬度、表面粗糙度、3D形貌及扫描显微组织,并分析A-UIT复合处理、时效处理和超声冲击处理对焊缝耐磨性能的影响及机理.结果 超声冲击处理的焊缝与焊态进行比较,粗糙度减小了8.65μm,表面硬度增大了47HV,摩擦系数降低了0.17,磨损率降低了70％;6、24、32 h时效处理后的粗糙度分别比焊态减小了10.18、4.19、5.88μm,表面硬度比焊态高出37、55、44HV,平均摩擦系数比焊态降低0.10、0.08、0.09,磨损率比焊态低51％、54％、61％;6、24、32 h A-UIT复合处理分别与6、24、32 h时效处理相比,粗糙度减小了9.88、10.58、8.7μm,表面硬度增大了43、44、31HV,平均摩擦系数降低了0.1、0.1、0.07,磨损率降低了35％、41％、27％.A-UIT复合处理焊缝主要以磨粒磨损为主,且存在局部剥层磨损.单独时效处理焊缝主要以浅色的剥层磨损为主,且存在少量的磨粒磨损,磨损面积较大,并伴有少量的氧化磨损.结论 时效和超声冲击处理均可有效提高焊缝的耐磨性能,超声冲击处理的作用要大于时效处理,摩擦系数比24 h时效处理小15.3％,磨损率为时效处理的36.1％.A-UIT复合处理后的焊缝在纳米晶和时效强化相的共同作用下,比时效处理和超声冲击处理的焊缝耐磨性能提升更为明显.24 h A-UIT复合处理后,焊缝的摩擦系数比24 h时效处理提高了28.5％,比超声冲击状态提高了8.6％,磨损率比24 h时效处理提高了40.9％,比超声冲击状态提高了76.9％.     

7075铝合金真空电子束焊接残余应力场数值分析

针对7075铝合金中厚板真空电子束焊接过程，采用非线性有限元法，对焊接接头的残余应力分布进行了数值模拟。结果表明，沿焊缝方向，纵向残余应力均为拉应力，一般在焊缝中间处最大；沿垂直焊缝方向递减。焊缝上表面的横向残余应力多为压应力，沿焊缝方向呈递增趋势。垂直焊缝方向，焊板处的横向残余应力多在零值附近变动。焊缝处沿厚度方向残余应力变化不大。     

Microstructure and fracture toughness of electron beam welded joints of 30CrMnSiNi2A steel

Two post-weld heat-treatments ( PWHT) , 900℃ oil quenched and low temperature tempered (PWHTA) and high temperature tempered and then 900~C oil quenched and low temperature tempered ( PWHTB ) , are employed to treat the weldment. Then the effect of two post-weld heat-treatment processes on the microstructure, mechanical properties and fiacture toughness of electron beam welded joints of 30CrMnSiNt‘2A steel have been discussed. The results show that, after two kinds of PWHT the microstructure and hardness at every zones of EBW joints are nearly same. Although the welds have good mechanical properties, fiacture toughness of both weld and heat-affected zone (HAZ) is low, the CTOD values of welds are comparatively higher than that of HAZ. Microstructure and fiacture toughness of two EBW joints have no evident differences.     

数值计算模拟工艺参数对电子束焊接残余应力的影响

电子束焊接残余应力的实测需要花费大量成本,因此采用数值模拟其焊接残余应力的大小和分布具有重要意义.利用三维有限元分析程序,建立了TC4钛合金板电子束焊接温度场和残余应力场的有限元分析模型,着重分析了高压和中压两种工艺参数对其接头焊接残余应力的影响.旨在探讨不同工艺参数对电子束焊接过程的影响规律,从而优化工艺,降低成本.计算结果表明,采用中压参数焊接的电子束焊接接头残余应力的峰值比采用高压参数的接头残余应力峰值高;而且其残余应力分布更集中于焊接接头中段.     

7075铝合金电子束焊接温度场数值模拟

针对航空航天业中应用较广的7075铝合金,采用ANSYS有限元软件,按照划分单元、逐次计算并逼近真实值的近似计算方法,对该合金电子束焊接的热过程进行了计算机数值模拟的可行性研究.结果表明,7075铝合金电子束焊接过程中焊接热输入较大,焊缝较窄,熔深大.通过验证,用有限元数值模拟方法得到的焊接及热处理温度场分布规律与实测温度值基本一致.     

真空钎焊不锈钢接头组织及扩散处理研究

采用BNi-2,BNi-5这2种镍基钎料真空钎焊1Cr18Ni9Ti不锈钢.利用金相分析,X射线衍射物相分析方法对钎焊接头组织特性、相组成和扩散处理后组织进行了研究.结果表明:在真空钎焊过程中,钎料和母材中元素产生明显扩散;扩散处理能够消除钎缝中化合物相,使接头组织均匀化.     

35CrMnSi钢平板电子束焊残余应力模拟与实测

研究了35CrMnSi低合金高强钢平板电子束焊残余应力的大小与分布,利用ANSYS软件模拟了35CrMnSi低合金高强钢电子束焊的实际温度场以及焊接接头应力场的变化和残余应力的分布,并与实测值进行了比较.计算结果表明:计算与实测的35CrMnSi钢电子束焊接头残余应力的整体分布趋势和规律基本一致;在焊缝及近缝区,计算的纵向残余应力数值比实测值略大,横向残余应力值与实测值更为接近;在远离焊缝中心的区域,有限元计算数值与实测结果吻合得更好些.     

我国陶瓷出口与反倾销

改革开放以来我国的陶瓷工业取得了举世瞩目的发展,尤其是在我国加入WT0后,我国陶瓷工业积极融入国际陶瓷大市场。然而在短短一段时间里,继印度对中国陶瓷提起倾销诉讼后,又有埃及、菲律宾、墨西哥等国对我国陶瓷产品提出倾销诉讼。由此如何应对国外提出我国陶瓷产品的倾销问题,这已成为我国陶瓷工业入世后面临的重大课题。本文从历年来我国陶瓷出口情况入手,分析陶瓷工业现状及陶瓷出口存在的问题,就如何应对国外提出的反倾销问题进行深入探讨。     

7A52铝合金单双丝焊工艺对比分析

采用ER5356焊丝对7A52铝合金厚板进行单、双丝气体保护焊工艺对比。对单双丝焊焊接接头的变形、显微组织、焊缝硬度和拉伸性能进行了试验分析。结果表明,双丝焊焊接接头变形小;双丝焊焊缝与单丝焊焊缝相比,组织更为细小致密,热影响区较窄;焊缝区硬度高于单丝焊焊缝;焊缝抗拉强度比单丝焊焊缝提高了7．7％。由能谱分析得知采用双丝焊工艺可抑制锌的挥发。