激光入射角度对车身用镀锌板焊接性能的影响

为了研究激光入射角变化对车身用镀锌板的焊接性能的影响,首先采用正交试验,通过对焊接件外观形貌分析和进行拉剪试验,得出了激光垂直入射时较理想的焊接参量,然后在该理想参量下进行了不同入射角度下的镀锌板焊接试验,分析了入射角改变对焊接件外观形貌、焊缝截面、焊缝板间连接宽度以及所承受的拉剪载荷的影响。结果表明,激光入射角小于30°时焊缝外观形貌良好,能承受较大的拉剪载荷且拉剪试验均断裂在母材区;焊缝板间连接宽度对抗拉剪载荷有重要影响;板间间隙微小变化对临界入射角值有较大的影响。     

位移检测传感器系统的设计与分析

依据三角测量原理,设计了一款采用位敏探测器(PSD)作为敏感元件,半导体激光器作为发光器件的位移检测传感器系统。由于PSD输出的是微弱光电流信号,电路的设计以及发光元件的选择极大地关系到该系统的性能。分析了采用不同电路元件参数的组合对该传感器系统在抗干扰能力,测量精度方面的影响,以及采用不同发光器件时传感器系统的性能差异,并由以上分析结果设计出一款位移检测传感器系统,最后通过实验测试了该传感器系统的性能。     

光致等离子体电子温度和密度的测量设计

基于谱线的相对强度法，开发了激光焊接光致等离子体电子温度和密度的测量系统，包括了分光与色散系统，信号采集与预处理系统，以及数据后处理与显示系统。试验结果表明，硬件设计和软件系统的开发与集成满足了激光焊接光致等离子体电子温度和密度的测量要求。     

基于PSD的DSP闭环控制系统在激光修整超硬磨料砂轮中的应用

基于热作用的激光烧蚀加工已成为解决超硬磨料砂轮修整的有效手段之一。由于激光和待加工材料相互作用机理复杂 ,导致直接用激光进行烧蚀加工的精度不可能预先精确地确定。本文设计了一套以DSP芯片为微处理器的在线检测、控制激光烧蚀加工的闭环控制电路系统。该系统以声光调QYAG连续激光作为测量光源 ,采用光学三角测量装置将光斑投射到光电位置传感器PSD上 ,将待加工表面相对指定位置的偏移反映为光斑在PSD上的位置变化。闭环控制电路对位置变化电流信号进行实时处理 ,转变为控制脉冲输出 ,经过调制和放大 ,控制声光调QYAG激光巨脉冲的发射 ,从而对激光烧蚀加工进行有效控制 ,得到较理想的整形精度。本控制系统的特点是 :它的初始信号是一常数值为零 ,直接利用测量信号进行控制 ,这对测量和控制电路的实时性要求较高 ,本系统能够满足实时性的要求 ,系统具有一定的抗干扰能力 ,能在高频脉冲烧蚀加工的条件下正常工作。     

高功率光纤激光深熔焊接小孔特征直接观测

为了解决深熔焊接小孔难以直观观测的难题,提出改进的"三明治"方法,并对10 kW光纤激光深熔焊接小孔进行了直观观测,观测到激光深熔焊接清晰的小孔内壁及沿着孔壁的液体流动.对小孔前沿壁上流动的液体"台阶"及其伴随的流体动力学和蒸汽现象进行了同步观测.观测了金属微滴脱离小孔壁过程及所导致的蒸汽爆发现象.采用光谱仪对小孔内部光谱信号进行了精确探测并计算了孔内光致等离子体特征参数.试验结果表明:小孔壁的流体动力学行为对焊接缺陷的产生具有决定性影响.     

基于作战仿真飞机模型地形避障的一种快速搜索算法研究

飞机模型是电子战仿真系统中重要的平台模型之一。对现有电子战仿真系统中飞机模型运行的流程进行了介绍,根据实际的作战需求,提出了基于地形限制的飞机碰撞问题模型,继而提出了基于地形网格划分的飞机模型自动避让的思路和算法,验证了作战仿真中飞机自动避让的可行性。通过立体空间最优路径求解方法,提升飞机模型在电子战仿真系统中的智能化程度,可提升仿真的逼真度,并结合后续的电子战作战研究需求,给出了未来研究的展望。     

激光焊接、切割在汽车制造中的应用

介绍了激光焊接、三维切割技术在汽车制造中的技术特点及国内外应用现状.分析了应用于汽车制造的新型复合焊接技术、远程焊接技术的优势及发展前景等.     

医院成本核算软件工作原理

医院成本核算是反映医院资源的消耗情况.如果医院的财务帐目仅有收入、支出的资金平衡帐目,没有成本核算,就不能完全反映医院资源的真实消耗.上海医科大学征询了许多专家、医院管理者的意见,确立了各项成本资料的收集与核算程序,经世界银行的经济学家认定该方法是科学、可靠和先进的.在此基础上,编制了医院成本核算计算机处理系统软件.文章介绍了医院成本计算原理及流程框图,并介绍系统构成、性能和使用环境,同时列出一些计算结果供读者参考.     

光纤激光入射角对高强钢对接焊焊接性能的影响

研究了光纤激光入射角变化对车用高强钢(B340/590DP)对接焊焊接性能的影响\.采用前期试验得出的激光垂直入射状态下的最优焊接参数,在该最优参数条件下,利用4 kW光纤激光器进行了1.6 mm厚的双相B340/590DP不同入射角条件下的对接焊试验。分析入射角变化对焊接件外观形貌、焊缝截面、力学性能和微观组织的影响。试验结果表明：激光入射角小于40°时焊缝外观形貌良好,组织细密均匀,能承受较大的拉剪载荷且拉剪试验均断裂在母材区;入射角大于40°时,焊缝背面形成单边焊。     

钢/铝异种金属预置Si粉的光纤激光焊接

Fe/Al难熔合、易生成Fe-Al脆性金属间化合物是钢/铝异种金属优质高效焊接亟待解决的技术难题。对厚度分别为5mm、6mm的低碳钢和铝合金板进行了对接处开设坡口、并在界面结合处预置Si粉的光纤激光焊接实验研究,通过调整焊接工艺参数和预置粉末得到成形良好的焊缝。利用卧式金相显微镜、电子显微硬度仪、扫描电镜、X射线衍射仪等设备对焊缝及母材区进行了观察与检测。结果发现:在激光功率为1.8～2.0kW,焊接速度8～10mm/s,离焦量-2.0mm,Ar为保护气体且流量为15L/min,光斑偏向钢侧距界面结合处0.2mm的工艺条件下,激光焊接钢/铝异种板材,可实现钢/铝熔合,焊接类型为热传导焊,焊缝区域晶粒细小,硬度高于两侧热影响区及母材,钢/铝结合界面分界线明显,界面处熔化金属互相扩散嵌入母材,呈齿轮式"啮合"态连接在一起。对钢/铝实施热传导焊,可有效控制熔池中Fe、Al熔化量;预置Si粉改善了焊池熔化态下的流动性,熔化金属易于在结合界面铺展,钢/铝焊缝区形成了结构稳定的Al9Si、Fe0.9Si0.1化合物,抑制了Fe-Al脆性金属间化合物的生成。