工业炉节能探测系统

一、前言工业炉广泛地应用于各种工业(钢铁工业、有色金属工业、铸造工业。陶瓷工业、电器、电子工业、食品工业等),其用途为熔炼、加热、热处理、焙烧,干燥等,种类繁多,而且能量消耗很大。为了节能,人们多方努力,其成果已无庸赘述,但对于中小型工业炉带着下述问题进行操作的情况还很多。这些问题是:(1)没有确立考虑了炉子效率的操作方法:(2)没有掌握有效热量和损失热量的详情,(3)因为没有专职技术人员(热能管理人员),所以没有规定节能的实施方案等。如果能够使用专用电子计算机探测(定量化)来解决这些问题的话,那未来就能作为非常有效的系统加以充分利用。     

柔性热处理

FMS(Flexible Machining System即柔性机械加工系统),主体是以NC(数字控制)或MC(模拟控制)为中心的加工生产系统。最近,这种方式也被应用在热处理生产上了。所以,FHTS(Flexible Heat Treating System,即柔性热处理生产系统)和柔性热处理工艺便问世了。Flexibility(即柔性或适应性)的关键,在于控制系统。就是说,所谓柔性热处理,是指由电子计算机控制的     

Mn9Cr2耐磨铸钢的实用性生产试验

一、前言经过水韧处理的 ZGMn13可得到优良的韧性,在受到冲击,压缩等的情况下,表面产生加工硬化。因而,作为冲击场合下的耐磨材料,正被广泛地被用来制造电铲、破碎机等部件。可是,近年来这些机械有向大型化发展的趋势,其厚大件即使进行所谓的水韧处理,也不可避免的析出很多的碳化物等析出物,降低了其中冲击韧性。因此,为了     

千叶厂第四连续退火设备投入运转

日本川崎钢铁公司千叶厂第—冷轧车间进行了更新改造,最近安装完毕并已运转的主要设各是第四连续退火设备和板卷自动搬运设备。 第—冷轧车间是生产薄冷轧钢板的专用车间,主要生产品种是镀锡薄钢板原板和镀锌薄钢板原权。这个车间投产后已生产运行约30年,一部分设备已经陈旧,且因增设了各种设备,使生产线配置变得很复杂,物流也烦杂化了。再加上用户对钢板质量的要求更加严格和产品的薄型化等原因,所以从1988年11月开始进行车间的更新改造工程。     

日本的炼钢—热轧工序的直接联结技术（上）

前言经过1973年以来的两次石油危机,日本钢铁工业在节能方面下了很大力量——以能源观点重新评价了从高炉作业到成品制造的全部生产工序,最近10年间每吨粗钢约节能4.2GJ 以上,如果按照目前约1亿 t 的粗钢生产规模来计算,则把这个能源节约量换算成石油时,相当于11GL。本文叙述在节能方面做出很大贡献的炼钢-热轧工序的直接联结技术的情况(图1)。当实行炼钢-热轧工序直接联结的时候,因为必须按照用户要求来提高成品质量,所以直接联结技术也必须达到相应的高度。     

800MPa级高韧性非调质螺栓用线材的开发

前言强度为800MPa级的螺栓,一般使用S45C(相当中国的45号钢)等中碳钢。为了提高锻造时的成型性,首先要进行预先热处理——球化退火处理。其后,为了得到所规定的机械性能,进行淬火回火处理,即所谓调质型工艺。通过省略工序来降低成本,已成为螺栓工业界的重要课题。日本神钢公司为了满足用户的这种要求,已经开发了不需要球化退火处理及淬火回火的非调质螺栓用线材KNCH8。非调质螺     

大型旋转碾压锻造机的研制

近年来,旋转碾压锻造法作为一种新的金属加工方法受到人们的关注。通常,这种方法用来加工较小的外径约为100mm 的产品。日本住友金属公司使用冷铅和100kN 试验机,根据旋转碾压锻造的特点做了基础研究;并以这些试验结果为基础,设计了5MN 的旋转碾压锻造机,安装在现有的环形轧制线上。这种新型锻造机布置在水压机后,同环形轧机相结合,使住友公司的产品扩大到外径为400～1000mm 的各种类型的环形锻件。本文概述了这一锻造机的研制情况。