纳米孪晶镍镀层制备工艺的正交设计优化

过去对采用脉冲电镀法制备纳米孪晶镍镀层研究较少.以镍镀层的耐腐蚀性能作为镀层性能的检测指标,应用正交试验设计优化了脉冲电镀工艺,制备出纳米孪晶镍镀层.结果表明:以主盐NiSO4·2H2O浓度为400 g/L,脉冲平均电流密度为1.5 A/dm2,占空比为20%制备的纳米孪晶镍镀层的耐腐蚀性能最好,维钝电流密度达到0.67 μA/cm2;镀层为纳米孪晶结构晶粒,尺寸为50～150 nm.     

重金属钒腐蚀的研究进展

以含V渣油为燃料的高温设备的灰份能引起金属材料 的加速腐蚀而遭破坏.腐蚀的发生与油灰中含有的杂质有关.对这种钒腐蚀已进行了大量的研 究工作,并取得了相当的进展.但到目前,关于钒腐蚀机理还没有统一的认识,并且也没有找到 一种经济有效的防护方法.本文总结了以往的研究成果,希望能加深对钒腐蚀问题的认识,为 以后的研究工作做参考.     

植酸对带锈涂装环氧涂层防腐蚀性能的影响

利用电化学阻抗谱(EIS)、附着力测试等测试手段对清漆喷砂涂层,带锈清漆涂层以及不同植酸含量的带锈涂层的干湿态附着力和耐腐蚀等性能进行了评价。结果表明,添加植酸明显改善了带锈涂装涂层的防腐蚀性能。植酸的添加提高了涂层的附着力,增强了涂层屏蔽作用。此外,植酸还具有缓蚀作用,减缓了金属界面的腐蚀。综合评定植酸添加量为3%时,带锈涂层防腐蚀性能较好。     

A3钢在钒化物中700℃高温腐蚀行为

研究了A3钢在V2O5＋Na2SO4中700℃下的高温国腐蚀行为。结果表明，A3钢在V2O5＋Na2SO4中腐蚀特别严重尤其当Na2SO4含量为15mass%时腐蚀最为严重。A3的腐蚀是氧化膜形成和溶解的循环过程，在含有Na2SO4的熔盐中，基体／氧化物界面上的硫化进一步加速了腐蚀。     

激光表面处理17-4PH不锈钢的电化学腐蚀行为

利用动电位极化、电化学阻抗等电化学测试技术,结合金相观察和扫描电镜(SEM)观察,系统研究了特定激光功率(1600 W)条件下激光表面强化处理工艺参数对17-4PH不锈钢在3.5% NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明：采取表面使用吸光剂X、激光扫速为6 mm/s的工艺参数处理的17-4PH不锈钢试样的耐腐蚀性能最佳。同时表明只有当吸光剂和扫描速度达到良好配合时,才能获得较为均匀的组织,从而显著提高激光表面硬化层的耐腐蚀性能。当吸光剂与扫描速度不匹配时,激光表面处理后,会产生不均匀的表面组织,材料耐蚀性能会严重下降,在腐蚀环境中使用时,易发生严重的点蚀。     

环氧涂层/碳钢间的界面化学键合研究

在环氧树脂E-44上接枝酒石酸对其改性,改性后的环氧树脂用来改善环氧涂层/碳钢间的界面附着力.红外光谱测试证明,改性环氧与碳钢表面发生化学键合.拉伸试验表明,改性后环氧涂层在金属表面的附着力得到明显的提升.     

深海环境下静水压力对纯镍腐蚀行为的影响

采用动电位极化、电化学阻抗和Mort-Schottky等电化学测试方法,研究了在室温、3.5% NaCl溶液条件下,静水压力对纯镍的钝化膜性能的影响.结果表明:随着静水压力的增加,纯镍的腐蚀速度增大,阴极过程保持不变,阳极过程加速.静水压力对阳极过程的影响:一方面提高纯镍钝化膜的抗腐蚀能力,使钝化膜中的受主密度减小,空间电荷层的厚度增加;另一方面,恶化了纯镍的钝化膜腐蚀抗腐蚀能力,使钝化膜变得不稳定,并且表现出较高的化学溶解速度和空穴扩散系数.静水压力对纯镍钝化膜的恶化作用比提高作用对阳极过程的影响更大,导致纯镍的抗腐蚀能力随着静水压力的提高而减小.     

本征态聚苯胺对碳钢在3.5% NaCl溶液中的腐蚀行为影响

通过化学方法合成本征态聚苯胺,采用动电位极化曲线、电化学噪声(EN)和扫描电化学显微镜(SECM)等方法研究了它对碳钢在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响.结果表明:涂覆本征态聚苯胺后使碳钢的阳极塔菲尔斜率明显增大,抑制了碳钢的阳极过程;随着浸泡时间的延长,本征态聚苯胺涂层的开路电位明显高于碳钢的值,并呈不断升高的趋势,涂层的保护性逐渐增强.电化学噪声随机分析的结果显示聚苯胺涂层的腐蚀孕育速度以及腐蚀发生的概率都要低于碳钢试样.     

电化学方法研究纯镁在薄液膜下的腐蚀行为I—O2对纯镁在薄液膜下腐蚀行为的影响

用电化学法研究了纯镁在未除氧和除氧的下不同厚度薄液膜下的腐蚀行为．结果表明：薄液膜下纯镁腐蚀的阴极过程受氢还原控制;液膜厚度的减小使其阴极过程和阳极过程都受到抑制,对阳极过程影响很大．氧气的存在对阳极过程的影响很大,并使得纯镁表面易于生成表面膜,表面膜更加连续和致密．     

管道外防腐层补口技术国家标准与国际标准对比分析

从管道补口防腐层的分类、补口材料、补口防腐层的施工以及补口防腐层的性能指标,对比分析了GB/T 51241-2017和ISO 21809-3:2016关于管道外防腐层补口技术的规定.相比GB/T 51241-2017,ISO 21809-3:2016针对补口类型分类更详细;对于热收缩材料补口防腐层,ISO 21809-...