板式地板辐射采暖加热构件性能的实验研究

本文探讨分析了一种干式地板辐射采暖的系统形式，通过比较它与常见混凝土盘管做法在与建筑结合方面的诸多区别，得出将板式地板辐射采暖系统应用于既有建筑采暖改造工程是可行的。建立实验系统，测试了不同室外温度、不同供回水温度下的地板加热构件各层温度分布，研究了地板表面和室内空气温度的变化规律，继而分析了这种采暖系统加热构件的传热特性。     

铝合金微弧氧化工艺产业化研究

研究了影响铝合金微弧氧化产业化的各种因素,结果表明：硅酸钠有利于成膜,但含量不宜太高;添加剂A含量增加会减少膜厚,但可以使膜层表面孔径变细,光滑度增加,膜层耐磨性变好;高电流密度有利于膜的生成,但发热严重;防烧剂B能彻底解决了铝合金微弧氧化膜层在高温下的烧蚀问题;脉冲电流对防止膜层烧蚀有一定作用,但是会降低成膜速率。铝合金本身材质对成膜有较大影响,可溶性杂质含量偏高会推迟起弧时间,导致膜层舒松,耐磨性下降。优化后的工艺环保,能耗低,电解液使用寿命长,现已进行实际生产,得到的膜层耐磨性和耐蚀性均满足厂家要求。     

电流密度对MB8镁合金微弧氧化膜耐蚀性的影响

微弧氧化处理镁合金是一种有很大潜力的镁合金表面处理方法.采用碱性硅酸盐体系,讨论了电流密度(20,30,40,50 mA/cm2)对MB8镁合金表面微弧氧化膜耐蚀性能的影响,利用扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)和电化学方法对膜层的表面形貌、相组成及动电位极化曲线进行了分析.结果表明:电流密度越大,膜层的生长速度越快,晶化程度越高,陶瓷层表面致密度下降,孔径增大,腐蚀电流密度先下降后上升,呈现出的熔融状态逐渐明显.因此可推断出膜层的耐蚀性能并不单由膜层的总厚度决定,还取决于膜层的致密程度,随着电流密度的升高呈先增大后减小的趋势.     

镁合金微弧氧化膜相组成及结构分析

为了解镁合金微弧氧化膜的耐蚀性能,研究了其截面不同位置的组织结构及元素分布.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱(EDS)等测试手段,对镁合金微弧氧化膜层的形貌、结构、相组成及元素分布的特点进行了系统分析.结果表明:膜层表面分布着大量均匀的放电微孔;截面致密层厚度占膜层总厚度的60%以上;XRD图谱显示陶瓷层主要由Mg2SiO4和MgO组成;由电能谱面分析可知过渡层n(Mgo):n(Mg2SiO4)=5:1,致密层n(Mgo):n(Mg2SiO4)=1:1;线性扫描测试结果显示从基体到膜层外表面,Mg元素的含量逐渐降低,O与Si元素的分布相似,均呈先增大后减小的趋势,P含量则基本保持不变.     

浓香型白酒酿造过程中萜类化合物及溯源分析

采用顶空固相微萃取及气相色谱-质谱联用技术对浓香型白酒酿造过程中涉及的原料、大曲、窖泥、酒醅、基酒中的萜类化合物进行系统检测。结果发现,从9种酿造原料中检测出萜类化合物19种,共计1 338.22μg/kg;8个时间段的大曲中检测出萜类化合物18种,共计2 020.32μg/kg;10种不同窖池的窖泥中共检测出萜类化合物13种,共计2 167.89μg/kg;4个节点的酒醅中检测出萜类化合物8种,共计702.68μg/kg;2组基酒中共检测出萜类化合物9种,共计338.56μg/kg。通过对比分析发现基酒中的9种化合物2种由粮食带入,3种由大曲带入,2种是蒸酒时由于高温由其他物质转换。     

可剥性化铣保护涂料的研制

主要围绕化铣保护涂料的组成及特性,制备以星型SBS热塑性弹性体为基料的可剥性保护涂料.在基料中配以合适的填充剂、增塑剂、固化剂和溶剂等,采用慢加快搅法制备此种涂料,并通过对比自制涂料和国外化铣保护涂料的性能及分析数据,即外观、黏度、固体含量、抗蚀性、浸蚀比和致密性,优化保护涂料的配方.试验证明:自制可剥性涂料耐酸碱性好、剥离强度大小适中、涂膜均匀透明,基本达到美国同类可剥性涂料的性能,但还存在着浸蚀比范围较宽的问题.     

轮古常渣悬浮床加氢裂化反应产物中Ni与V的分布与存在形态

 研究了不同温度下的轮古常压渣油悬浮床加氢反应产物中的Ni和V的分布，采用紫外可见光谱法和X射线光电子能谱对尾油和甲苯不溶物中Ni和V的存在形态进行了表征。结果表明，随着反应苛刻度的逐渐增加，沉积在甲苯不溶物中的Ni和V化合物的量逐渐增加，而减压尾油中Ni和V化合物的量逐渐降低，且减压尾油中的Ni和V化合物主要分布在胶质与沥青质中；减压尾油中的Ni和V化合物未检测到卟啉结构；甲苯不溶物经灰化后，其中的Ni化合物的存在形态为NiSO₄，V化合物的存在形态为V₂O₅。     

一起220kV变电站35kV电容器间隔遥测数据异常分析与处理

针对一起某220 kV变电站35 kV电容器间隔遥测数据异常缺陷，结合该遥测采集转发各个环节，对该间隔测保装置采样、远动装置遥测转发配置、调度主站遥测系数逐一分析后，确定远动配置中该间隔装置遥测满码值设置不当导致数据溢出。现场通过远动组态工具修改该间隔遥测参数配置后，遥数据测恢复正常。