FeSiAl抗电磁干扰柔性软磁薄膜的研究

扁平FeSiAl磁粉先后经过硅烷偶联剂表面包覆、粘结剂涂覆成型、热压成型等处理后得到FeSiAl抗电磁干扰用软磁薄膜。然后使用扫描电镜、磁导率测试仪测试样品的微观形貌和磁导率。结果表明:使用硅烷偶联剂KH-550处理柔性薄膜用的金属粉体,能够使胶粘剂与金属粉体结合牢固、粉体表面包覆完整;采用3%~5%(质量分数)环氧树脂胶粘剂和10%~12%(质量分数)聚氨酯胶粘剂双胶粘剂制备得到的FeSiAl薄膜平整性、柔韧性、密度和磁导率都比较好;在平板硫化机中180℃温度下热压5min后,得到0.5mm的薄膜,其柔韧性较好,密度ρ最高(3.2g/cm3),磁导率μ′也较高(125H/m),反射损耗在2.8GHz频率下达到最低值-14.2dB,-10dB(90%吸收率)带宽可达2.12GHz。由于具有高磁导率的材料可以容易地进行阻抗匹配,故该FeSiAl柔性薄膜可用作特殊抗电磁干扰材料。     

自动化混配料输送系统在永磁铁氧体材料生产中的应用

北矿磁材(阜阳)有限公司建成的大规模(年产6万吨)永磁铁氧体粉体全流程自动化精确控制生产示范线采用"自动化混配料输送系统"进行原料配料、混料和物料输送,可实现精确配料、均匀混料和稳定进料。使用该系统可使原料混料摩尔比标准偏差降低71%,混料准确性提高。同时,产品预烧性能获得提升,且各项预烧磁特性指标的波动幅度变窄,产品性能的稳定性和一致性大幅提升,剩磁Br标准偏差比传统生产方式降低78.87%,内禀矫顽力Hcj标准偏差降低10.44%,磁能积(BH)max标准偏差降低74.85%。     

短时高温加热对永磁体剩磁的影响

当前对能够在高温环境中长期稳定工作的永磁体的需求在不断增加.为确保永磁体在高温应用过程中性能的相对稳定性,通常会对高温永磁体进行短时间的高温加热,即预稳定处理,但这必然会导致磁体的初始磁性能出现较大损失.通过基于实验的计算机模拟,研究高温永磁体短时高温加热后的剩磁损失,证明了磁体初始剩磁损失主要是由于磁体的两个磁极层一...     

石墨烯/SnO2纳米纤维复合材料的制备及吸波性能的研究

采用静电纺丝、超声混合和热处理等方法制备石墨烯/SnO_2纳米纤维复合材料,然后使用X射线衍射(XRD)、电子显微镜(SEM/TEM)和矢量网络分析仪(VNA)等设备对其微观结构和吸波性能进行表征。结果表明:当厚度为3.0mm时,石墨烯/SnO_2纳米复合纤维材料在11.7GHz频率下的反射损耗(RL)可以达到极值-48.1dB,且低于-10dB的频宽可以达到6.1GHz。由于RL值低于-10dB,表示超过90%的入射电磁波可以被吸收,故石墨烯/SnO_2纳米纤维复合材料具有较好的吸波性能。     

不同相厚度下对SrFe12O19/α-Fe纳米复合双层膜的微磁学模拟

采用三维模拟软件OOMMF对铁氧体纳米复合双层膜SrFe₁₂O₁₉/α-Fe进行微磁学模拟研究。结果显示,固定硬磁相厚度分别为10、15和20 nm,逐渐增大软磁相厚度,复合材料均表现出剩磁增强效应,计算(BH)_max分别在软磁相厚度L_s=5 nm,6 nm和6 nm时取得最大值165.57,136.39和117.32 kJ/m³,是目前单相锶铁氧体的(BH)_max(40 kJ/m³)的3~4倍左右。在软磁相厚度相同的条件下,随着硬磁相厚度的增加,复合材料的剩磁、最大磁能积逐渐减小,矫顽力略有增大,最佳的(BH)_max在硬磁相厚度为10 nm时取得。磁矩反转过程随着硬磁相厚度的变化而表现出不同的特点。     

永磁锶铁氧体橡塑磁条的性能提升

采用氯化聚乙烯(CPE)等为粘结剂,与磁粉和添加剂经过80~100℃混炼,再经压延精整成橡塑磁条。研究了混炼工艺、配方体系以及复合对橡塑磁体性能的影响。结果表明,与开炼相比,密炼工艺混炼效果更好,对提高橡塑磁体磁性能有利。通过配方调整可以改善材料的磁性能和硬度,得到不同性能的橡塑磁条。单片厚度高于0.7 mm时,单片厚度越薄,轧板时取向度越好,磁性能提高越明显。单片厚度小于0.7 mm时,出片轧板的磁性能提升幅度达到饱和,磁性能提升幅度小,效率降低。将不同性能的橡塑磁条进行复合处理,得到综合性能更高的复合橡塑磁条,优化工艺参数制备出磁性能为Br=0.275 T、Hcb=190 k A/m、Hcj=280 k A/m、(BH)max=13.3 k J/m3的复合橡塑磁条。