基于可靠性的中空板结构⁃功能一体化设计与性能研究

针对聚合物制品的可靠性、轻量化和力学性能的结构?功能一体化设计,建立了RBTO-MMWDC 连续体结构拓扑优化模型。为便于该设计方法的普及应用,实现了基于优化程序的图形用户界面开发,并选取可靠性指标β=3.0的中空板截面结构为例完成设计。采用有限元仿真方法分别对新型中空结构的静力学性能和动力学响应进行了评价分析。与传统结构相比其抗压性能和抗弯性能分别提升了29.20 %和74.93 %,一阶固有频率实现了100.91 %提升并有效避免于前5阶发生扭转振型。此外,以SLA光敏树脂C-UV9400为原料,采用光固化3D打印技术制备2种中空结构试件样品并利用材料力学性能测试系统对其进行了抗弯强度和刚度试验。结果表明,新型结构抗弯强度和刚度分别实现了60.88 %和55.30 %的显著提升。该研究为面向聚合物制品的结构-功能一体化设计工程应用提供了理论参考与可行性解决方案。     

多尺度联合仿真在汽车注塑零件减量化设计中的应用研究

为提高复合材料注塑件的仿真准确性,基于多尺度联合仿真方法,以汽车发动机正时链条导轨为例,根据导轨纤维配向以及结构应力分布情况,设计了导轨减量化结构,在保证整体应力水平在安全范围内的同时,最大应力降低了12 %,质量减轻了4 %,实现了汽车发动机正时链条导轨的减量化设计。     

电磁屏蔽特种工程塑料制备及应用研究进展

对近年来关于特种工程塑料基电磁屏蔽材料的研究进展进行了综述.重点总结分析了填料选择和结构设计对特种工程塑料基电磁屏蔽复合材料屏蔽效能和屏蔽机理的影响效应.研究人员通过结构设计使填料取向分布,富集连通形成高效导电网络;通过填料选择与改性,改善填料分布、调控材料电导率和磁导率,有效提升了材料的电磁屏蔽性能.另外,提出了电磁屏蔽特种工程塑料的未来研究方向并对其发展前景进行了展望.     

注射充模过程可视化实验装置的研制

介绍了可视化技术在注射充模过程研究中的应用。在国外注射充模过程可视化模具基础上,通过对模具中玻璃形状的改进并采用插件形式的视窗,改善可视化模具的观察环境,降低了整套模具的加工难度与成本,设计制造出一套经济实用的可视化模具。为注射充模过程的可视化实验研究奠定了基础。     

人工智能在注射成型参数设置及优化中的研究进展

对专家系统及案例推理、进化计算和机器学习这3类注射成型工艺参数设置及优化的人工智能技术发展现状进行了综述,并对今后的研究方向提出了建议。     

微结构几何参数对注射成型质量影响

借助于数值模拟方法研究微结构几何参数与注射成型质量之间的相互关系.研究结果表明,宽厚比增大,微特征结构的注射充填率增大；高厚比增大,微特征结构的注射充填率减小；微特征结构与浇口的距离越大,注射充填率越大.研究还发现,剪切应力、翘曲变形量分布与微特征结构的高度无关,主要取决于微特征结构的宽度及其与浇口的距离.     

从德国K2019看全球注塑行业创新技术发展新趋势

2019年德国杜赛尔多夫国际塑料及橡胶博览会（简称：K2019）圆满落幕，充分表明塑料仍是极具创新、不可或缺和面向未来的基础材料。本届K展以循环经济为中心主题，聚焦材料和行业在资源节约工艺流程、数字化、功能性、可再生能源、循环性和可持续性等五大主题的创新成果。重点展示了全球注塑行业与循环经济、智能化、集成化相关的创新解决方案。并简要介绍了本届K2019的展出亮点，着重探讨注塑行业创新技术发展趋势。     

基于可视化技术对注射成型喷射现象的研究

喷射现象是注射成型过程中一种导致制品缺陷的常见现象.借助注射成型可视化实验装置,记录和研究注射成型过程中熔体的喷射过程,通过改变工艺参数、浇口尺寸和形式改善喷射缺陷,进而提出注射成型喷射现象的解决措施.     

微发泡注射成型工艺参数对制品尺寸稳定性的影响

研究了微发泡注射成型工艺对制品X方向和Y方向上尺寸稳定性的影响。采用信噪比作为评价指标,根据Taguchi实验设计方法对玻璃纤维增强聚丙烯进行实验。结果表明,影响制品尺寸稳定性的主要因素是玻璃纤维含量、注射速率和气体摩尔分数,合理的微发泡注射成型工艺可以明显地改善玻璃纤维增强型微发泡制品的尺寸稳定性。     

模内扭转层叠器单元结构中的压力损失分析

针对塑料熔体通过自制的模内扭转层叠器时压力损失大的问题,采用Moldex3D模流分析软件对扭转层叠器单元中塑料熔体的流动情况进行模拟,研究了层叠器的流道沿挤出方向的长度、流道出口与入口垂直挤出方向的距离、层叠器分流数等结构参数对层叠器压力损失的影响.结果发现,层叠器压力损失均随上述3种结构参数的增加而增加,其中层叠器分流数对压力损失的影响最为明显.该研究结果为微纳层叠器的结构优化提供了参考.