Ezk水玻璃砂溃散剂的研究和应用

水玻璃砂铸造时砂型（芯）的质散性差，其原因是金属液浇注时硅酸钠在高温下的熔化，冷却后呈玻璃态，坚硬且连成一片，使清砂非常困难。为了解决这个问题，本着就近取材、价廉和适用的原则，研制了一种清散剂，称之为Ezk水玻璃砂清散剂。1Ezk水玻璃砂溃散剂的性能及作用原理Ez     

发泡模具转移涂料工艺及性能研究

提出了适合发泡模具的转移涂料,对转移涂料的工艺和性能进行了研究,选用聚苯乙烯为成膜剂、丙酮、苯乙烯为溶剂、二氯乙垸为稀释剂配制了性能优良的转移涂料,具有强度适中、成膜性好、转移性好的优点.测量了涂料的风干时间、软化温度和转移时间.试验表明,室温下风干1 h,软化温度为80～100℃,蒸汽压为0.2MPa,发泡时间为3min时,涂料的转移效果最佳.浇注结果显示:所得铸件表面质量明显提高,消失模铸件表面的泡沫珠粒痕迹消失.与熔模铸造工艺相比,工序大为简化,成本明显下降,效率显著提高,并且对铸件尺寸没有限制.因此发泡模具转移涂料的研制对消失模铸造行业的发展也具有一定的积极意义.     

Effect of process parameters on density of magnesium alloy parts by low-pressure expendable pattern casting

The combination of magnesium alloys with the low-pressure expendable pattern casting （LP-EPC） process would bright future for application of magnesium alloys. The researches are focused on the effect of process parameters on the internal casting quality of magnesium alloy parts. AZ91D magnesium alloy castings were produced for different combinations of the LP-EPC process parameters. Specifically, pouring temperature, vacuum, filling velocity and coupling action of these factors were manipulated to observe their effect on the casting porosity and density distribution. The results indicate that the pouring temperature with LP-EPC process is lower than it in gravity casting. The selected process parameters, such as vacuum, filling velocity and coupled modes of them, must ensure melt metal flowing front profile exhibiting smooth and convex shape. The optimal process parameters for the castings are pouring temperature 983-1 023 K, vacuum 0.02-0.03 MPa, filling velocity 60-95 mm/s, and simultaneous filling with sucking.     

Al-Si-Mg-Y合金消失模铸造振动压力凝固的组织与性能

应用消失模铸造振动压力凝固成形技术制备了Al-7Si-0.8Mg-0.3Y(ASMY)合金。通过SEM、XRD、DSC和TEM等测试方法对其铸态和T6组织进行分析,研究其对力学性能的影响。结果表明:在ASMY合金铸态组织的晶界处生成有少量Al3Y短棒状颗粒相;在T6热处理过程中,稀土Y或Al3Y阻碍Mg2Si相的析出和扩散聚集,使析出相Mg2Si呈弥散分布;Mg2Si相与晶界稳定相Al3Y对合金同时起到钉扎强化作用;采用消失模铸造振动压力凝固技术后,铝合金的孔隙率显著降低,从1.1%降低0.18%;ASMY合金消失模铸造振动压力凝固试样T6态的抗拉强度达到308MPa,比A356普通消失模试样T6态的抗拉强度提高29%。     

镁合金表面锌合金化层组织及性能研究

采用消失模铸造方法在镁合金表面制备了一层锌合金化层,并对合金化层进行了光学显微分析、扫描电镜分析、能谱分析、X射线衍射及腐蚀性能分析.研究结果表明:当充型到合金化涂料层表面的镁合金液体温度较低时,镁合金表面锌合金化层才能形成;合金化层的组成物相为Mg17Al12、Al5Mg11Zn4、Zn、Mg;合金化过程中锌一方面可以参与合金化反应形成蜂窝状物质Al5Mg11Zn4,另一方面可以诱导镁合金表面形成Mg17Al12和α-Mg组成的共晶组织;经合金化后的镁合金自腐蚀电位升高,自腐蚀电流下降,耐蚀性能上升.     

多功能消失模铸造涂料性能测试仪研制

介绍了一种新型多功能消失模铸造涂料性能测试仪,详细描述了该仪器的测试原理和试样制作,并对工厂实际应用的多种消失模铸造涂料进行了测试.结果表明,该仪器能够快捷地测出模样高温裂解特性、涂料高温透气性和高温强度等主要性能指标且数据重复性好,测试结果与涂料的实际性状具有很好的吻合性.     

Mg alloy surface alloying layer fabricated through evaporative pattern casting technology

The influencing factors of surface alloying layer by evaporative pattern casting technology were investigated.A certain thickness alloying layer was formed on the surface of Mg-alloy matrix when the pouring temperature was 780°C with different vacuum degree and alloying powder size.The surface layer microstructure,micro area composition of the new phase formed on the matrix and the composition characteristics on the surface layer were examined by SEM and element scanning.The results show that the content of aluminum increases greatly on the surface layer.The micro-hardness of alloyed layer has a more obvious increase compared with that of the matrix.The size of alloying element and the vacuum degree are the key factors influencing the alloying layer,with the increase of element powder size from 0.074 to 0.15 mm and vacuum degree from 0.04 to 0.06 MPa,the surface alloying effect becomes better.     

水玻璃砂芯温度分布与溃散性关系的研究

随着铸件壁厚、形状和浇注温度等的不同,砂芯温度场分布也不尽相同。在设计水玻璃砂溃散剂时,应以砂芯温度场分布为出发点,针对不同的温度场分布设计出不同的溃散剂,以取得好效果。砂芯的温度场可用计算机数值模拟,本研究中模拟的圆筒形简单铸件与现场实测结果基本一致。采用残强法评定溃散性时,应使试样的温度场与实际砂芯的温度场基本一致(采用炉冷试样方式)。     

镁合金消失模铸造的优势及关键

对常见镁合金铸造工艺作了分析和总结，对镁合金消失模工艺的优缺点作了客观分析；提出了可控气氛、可控压力镁合金消失模铸造新工艺；认为该工艺是一种非常适合镁合金液态成形的新的精密铸造方法，具有设备投资小、铸件成本低、内在质量好、精度高、生产率高的优势，同时可以较好地解决镁合金液态成形过程中易氧化燃烧的问题。     

消失模重力铸造镁合金组织及性能研究

对消失模重力铸造及随后热处理条件下AZ91合金组织、力学性能进行了系统的研究。结果表明：消失模铸态下的合金除主要由初生α-Mg枝晶及离异共晶沉淀相β—Mg17Al12组成外，还存在其他工艺条件下未曾发现的新相Al32Mn25(线尺寸为5～50μm)；消失模铸态下的AZ91合金各项力学性能指标均高于树脂砂型铸态的各对应值，这可以归因于消失模铸造充型过程中存在的泡沫模冷却作用及缓冲作用；经过热处理后合金的综合力学性能有较大幅度的提高，均匀化过程中各元素扩散速度较慢。