吹氩连铸中间包内钢液流动特性的水模型实验研究

建立了模拟连铸中间包底吹氩流动过程的水模型.通过测定分析水模型的RTD（停留时间分布）曲线研究了吹气流量、吹气位置及控流元件对中间包内流动特性的影响规律,并对此进行优化.结果表明：条形透气梁安放位置对中间包内的流动特性影响最为显著,均匀开孔的多孔挡墙和条形透气梁喷吹氩气二者的配合使用能获得理想的流动特性.     

陶瓷纤维在连铸钢包保温盖上的应用

宝钢集团上海梅山钢铁有限公司炼钢厂连铸钢包保温盖,在162t钢包盛钢水保护浇注过程中,出现大面积龟裂和大块剥落现象,使安全存在重大隐患,且不利于钢水中夹杂物的清除,加上保温盖使用的材料是粘土耐火浇注料,其自身质量大、钢构件部分蠕变大,从而造成检修周期缩短,维修周转次数增加,维护成本提高,不利于降本增效。基于以上原因,采用陶瓷纤维折叠块替代现有的粘土耐火浇注料。经过多次试验,有效地解决了存在的问题,提高了对连铸钢水的保温效果,保证了洁净钢水的连续浇铸。1陶瓷纤维折叠块与粘土耐火浇注料相比具备的优点陶瓷纤维折叠块是采…     

梅山钢厂连铸坯非金属夹杂物成因及行为研究

对梅山钢厂现有生产工艺条件下钢中非金属夹杂物的来源及其演变状况进行了系统研究，找出了其演变规律。调查了夹杂物的控制水平。     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性实现

阐述了梅钢2#板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的高可用性架构过程,提出了一种软件故障自主恢复与硬件热备冗余相结合的高可用性系统架构方案,并结合实际生产过程分析了备机切换过程中检查点数据的可用性,最后给出了系统故障测试结果。实际表明,系统投产以后运行稳定,达到了预期目标。     

连铸方坯凝固末端轻压下位置的预报研究

利用数值模拟手段计算连铸方坯中非稳态温度场分布及坯壳厚度,根据所需的凝固分率所对应的坯壳厚度点来预报轻压下设备的轻压下位置.     

单点矫直连铸机带液芯矫直工艺的探索与实践

梅山炼钢厂通过1号连铸机辊缝控制的持续优化,二冷配水的优化及内冷辊的改造等技术创新和改造,成功实现了单点矫直连铸机带液芯矫直工艺的生产实践.在保证铸坯质量的前提下,铸机产能大大提高.     

三流Τ型中间包内控流装置优化的物理模拟

通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响。结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置（方案Ⅴ）的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想。因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案。     

动态轻压下技术在梅山高效连铸中的应用

本文主要介绍了动态轻压下技术的组成结构和控制原理。     

电磁制动技术在板坯连铸机上的应用

针对梅钢结晶器的电磁制动技术特点,结合数模分析和相关现场测量参数,得到制动技术在板坯连铸上的应用效果.研究表明,电磁制动能有效优化现场参数和提高钢坯质量,为国内外冶金行业电磁制动技术的发展提供一定的参考.     

板坯动态轻压下技术热试质量分析

介绍了新的轻压下控制模型现场热试情况，对试验钢种SPHC在新控制模型的板坯质量进行了多角度的对比研究分析。研究表明在各种条件下，热试钢种的中心偏析等缺陷得到了很好的控制，达到了较好的整体质量水平。新轻压下模型控制生产的板坯质量水平达到了原控制模型的质量水平，避免了原模型在投产调试初期经常出现的中间裂纹和窄边鼓肚情况。在温度等其他操作条件基本相同的情况下，非稳态条件和成分中的硫是影响铸坯内部质量的重要因素。