镁合金非熔剂净化工艺研究进展

综述了镁合金非熔剂净化中常用的工艺方法，重点对非熔剂净化工艺中的泡沫陶瓷过滤、旋转喷吹气体净化的工作原理、冶金特点及应用现状作了详细阐述。并指出泡沫陶瓷过滤、旋转喷吹气体以及复合净化等工艺是目前镁合金非熔剂净化的主要研究方向。     

两种Mg-Gd-Y-Zr镁合金的热物理性能

对Mg-10Gd-3Y-0.5Zr(GW103)和Mg-12Gd-3Y-0.5Zr(GW123)两种高强耐热镁合金不同温度下的比热容、热导率、热扩散系数和线膨胀系数进行了测定.测试结果显示,在相同温度下GW103合金比GW123合金的比热容大;在200 ℃以下时GW103合金比GW123合金的热导率大,在200 ℃以上时GW123合金比GW103合金的热导率大;在温度增加的过程中GW103合金始终比GW123合金的热扩散系数大;在相同的温度下GW103合金比GW123合金的线膨胀系数小.分析表明,合金成分和相的高温转变对两种合金的热物理性能有很大的影响.     

高强韧铸造铝合金的研究进展

铸造铝合金因其优异的综合性能在汽车、航空航天等领域得到了广泛应用,经济的飞速发展使得各个行业对铸造铝合金的强度、韧性等提出了更高的要求.随着环保概念逐渐深入人心,轻量化时代到来,铸造铝合金也迎来了更加广阔的发展空间,国内外相关科技人员对其进行了大量的研究.作者主要综述了不同体系高强韧铸造铝合金的研究现状,介绍了优化合金...     

热处理对轧制AM50+xCa组织及力学性能的影响

研究了固溶、时效对轧制AM50＋xCa（x=0.1％,2％,质量分数）镁合金组织和力学性能的影响。结果表明：合金轧制后,随着固溶时间的增加,Mg17Al12相通过原子扩散弥散嘲溶到镁基体中;而Al2Ca相比较稳定,部分变细,逐渐断开并出现球化现象。随着时效时间的增加,Mg17Al12相以细粒状从过饱和的镁基体中析出;而Al2Ca相比较稳定,其数量和形状变化极小。固溶处理后,合金硬度和拉伸强度有所下降;时效处理后,合金硬度增加到峰值后下降,拉伸强度略有升高。固溶、时效处理肟轧制AM50和AM50＋1Ca镁合金的颦性有所增加;而轧制AMSO＋2Ca镁合金固溶后塑性有所增加,时效后塑性有所下降。     

渗硼对钢铁表面组织与性能影响的研究现状

渗硼是一种应用广泛的表面化学处理技术.详细介绍了渗硼对钢铁组织和性能的影响,主要包括钢铁渗硼后的组织、硬度、耐磨性、耐蚀性和抗氧化性等方面的研究,并提出了渗硼研究存在的问题及今后的研究方向.     

大塑性变形制备超细晶储氢材料的研究进展

分别从机械合金化、等径角挤压、累积叠轧、往复挤压和高压扭转等制备技术出发介绍了大塑性变形制备超细晶储氢材料的研究进展,认为块体机械合金化技术在制备储氢材料方面比传统球磨技术更具优势,提出弄清纳米材料的储氢机理是大幅度提高吸放氢性能的关键,开发储氢性能优异材料的同时要兼顾其力学性能.     

离心铸造Mg2Si和Si自生增强的锌基合金复合材料

采用热模金属型工艺，离心铸造白生增强的Zn-27Al-6．3Mg-3．7Si合金复合材料。研究结果表明；该合金内层聚集大量块状初生Mg2Si、少量块状初生Si，中层不含初生Mg2Si和初生Si，外层含少量初生Mg2Si和初生Si；Zn-27Al-6．3Mg-3．7Si合金在凝固过程中，先后经历了初生Si和初生Mg2Si的析出、富Al的固溶Zn相析出、Mg—Zn化合物的析出，以及发生三元或四元共晶反应；初生Mg2Si和初生Si的位置、数量和分布决定于其内浮速度和离心力场作用下的凝固速度；含有初生Mg2Si和初生Si的内层和外层比中层具有更高的硬度和耐磨性。     

镁合金抗氧化及合金化阻燃研究进展

综述了镁合金氧化燃烧及燃点的测定方法、镁合金抗氧化和阻燃机理及合金元素(Ca，Be，RE，Y)对镁合金阻燃性能影响的研究现状。介绍了抗氧化和阻燃镁合金研制进展及应用现状，指出了研究中存在的问题及发展方向。     

轻合金成形领域科学技术发展研究

铝、镁、钛等轻金属材料,由于具有比强度与比刚度高等特性,在汽车、轨道交通和航空航天等制造领域显示出越来越广泛的应用前景。研究与发展轻合金材料先进成形技术,对实现轻量化零构件高质量、低成本、短周期制造,缓解由于交通运输带来的能源、环保压力以及节能减排具有重大的意义。轻合金成形技术与科学,已经成为我国国民经济、国防建设与科学技术发展的关键学科领域之一,而轻合金高性能精确成形制造是既有挑战性又充满机遇的研究与发展前沿领域。评述轻合金成形技术领域国内外研究现状、存在问题与发展趋势,分析并提出该领域的研究前沿,给出我国轻合金凝固成形、塑性成形、建模仿真与优化的重点发展方向的展望与建议。     

Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造模拟与试制

针对Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造工艺,利用ProCAST软件对铸件充型和凝固过程进行模拟,分析缺陷形成原因。对卡钳壳体结构进行优化,扩大铝液流动和补缩通道,并进行数值模拟和试制验证。结果表明,优化后的铸件实现了顺序凝固,避免形成孤立液相区并消除了缩孔缺陷。采用倾转铸造工艺试制的Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体铸件表面光洁,内部组织致密均匀,且无缩孔、缩松缺陷。