基于低应变反射波法分析基桩缺陷

概括了低应变反射波法的基本原理与方法,在桩土体系中,将桩体简化成一维杆件。基于低应变反射波法的基本原理和波动理论,总结出相关判定准则。针对缺陷桩反射波的影响因素进行理论分析,重点分析了扩径、缩径、离析、断裂四种缺陷的影响,归纳出一些有价值的结论。最后,通过工程实例分析,针对相关结论进行验证。     

盐穴空间利用现状及发展趋势

我国的盐穴空间具有巨大的发展潜力,合理规划利用盐穴空间是拓宽企业发展路径、实现产业融合升级发展的有效途径。为进一步评估我国盐穴资源利用情况及应用前景,对国内外盐穴空间利用现状进行调研,以国内政策导向、经济效益和社会效益、技术成熟度为指导,围绕盐穴储气库、盐穴压缩空气储能等行业重大工程建设现状,分析我国盐穴空间综合利用业务发展趋势。在国家双碳目标的大背景下,储气、储能已成为保障我国能源安全、促进新能源发展的重要举措,结合国家能源安全要求及行业内对天然气储气调峰的现实需求,认为利用盐穴空间建设储气库将是未来一段时间内盐穴利用的最主要方向;在相关扶持政策及技术进步的带动下,利用盐穴空间进行压缩空气储能或将进入发展的关键期;结合区域发展及产业配套,盐穴空间还可向集合储油、储氢、储氦、储废等多元化介质储存方向发展。     

观音岩水库枢纽布置研究

观音岩水库枢纽布置，根据枢纽区复杂地质条件进行了上、下坝址方案的比较研究，并结合当地天然建材情况，很好地选择了枢纽布置方案的坝型，实践证明设计是成功的。     

汽车碰撞假人皮肤的制备及其力学性能测试

为制作汽车碰撞假人皮肤,选取线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯两种高分子材料为基础材料,以热塑性聚氨酯为共混材料,采用物理共混的方法,通过双转子混炼机加热,配以合适的转速和混炼时间,经压片机制成皮肤薄片。对所制成的上述皮肤样品进行拉伸、冲击强度及邵氏硬度的测试及回归分析,发现其柔韧度随着热塑性聚氨酯含量的不同而不同。因此通过控制热塑性聚氨酯的含量,使得制备出的皮肤可以满足不同级别的碰撞试验对碰撞假人外附皮肤的性能要求。     

超高强钢薄板CMT焊接工艺研究

为了降低工程机械自重,推广使用超高强钢薄板从而减小使用材料的厚度是有效的途径之一。传统薄板的连接主要采用混合气体保护焊（MAG焊）。但是,由于MAG焊热输入量大,飞溅相对较多等缺点,造成焊缝缺陷较多或成型不良。本文采用冷金属过渡焊CMT代替MAG焊,利用CMT焊接热输入小,无飞溅的特点改善了工件焊接质量。本文研究了CMT焊接速度、送丝速度、弧长修正系数对超高强薄板焊接质量的影响,优化获得的工艺方案和规范参数用于实际生产,取得了良好的效果。     

基于集成仿真技术的现代产品设计

为了尽可能在产品设计阶段预测产品设计、制造和应用等环节可能出现的问题,提出了基于集成仿真技术的产品设计方法,并以离散型制造业为对象,建立产品设计集成仿真体系架构。该体系结构包含制造过程仿真层、应用效果仿真层和优化设计技术支撑层,通过制造过程的仿真预测产品的加工质量,通过应用效果的仿真预测新产品的使用效果,并在此基础上进行优化。同时,分析了集成仿真信息流及其在产品设计过程中的传递特性。最后,通过应用实例,阐述了集成仿真技术在某压铸产品设计中的综合应用。     

对城市天然气管道保护分析与对策探讨

随着燃气行业的迅速发展,其中管道天然气的发展已由大城市逐步推向乡村。管道是天然气输送时的主要工具,在城市天然气发展使用过程中,对管道的保护显得尤为重要。本文简述了城市天然气管道种类,着重分析了天然气管道的保护现状问题,并对其进行了总结归类,提出了相适应的解决对策,旨在为研究今后城市燃气管道的保护提供借鉴。     

压裂后压降曲线试井分析方法及应用

水力压裂作为有效的增产措施,压裂诊断评估技术随之也受到重视。本文在Nolte推导的压降方程基础上,利用视函数分析法对裂缝闭合后资料进行分析,形成线性流与径向流视函数曲线图,可计算得到渗透率、地层系数、表皮系数等相关的地层参数,以及人工裂缝的几何尺寸,从而为地层压裂施工参数的设计提供依据。     

表面纳米化对Dievar模具钢高能离子注渗WC层性能的影响

通过超声表面滚压处理制备出具有梯度纳米结构表层的 Dievar 模具钢试样。 在滚压试样和未滚压试样表面进行高能离子注渗 (High energy ion implantation, HEII)工艺优化试验,制备出高能离子注渗碳化钨层,并从微观组织结构、成分、硬度和高温摩擦磨损性能等方面研究表面纳米化对于高能离子注渗碳化钨性能的影响。 结果表明:与 HEII 试样相比,USRP+HEII 试样的梯度纳米结构表层明显增强了高能离子注渗碳化钨的效果。 相对于 HEII 试样,USRP+HEII 试样的表面组织更加致密均匀,其注渗层深度提高了约 27%;USRP+HEII 试样的表面硬度为 944. 9 HV,分别较原始母材硬度和 HEII 试样表面硬度提高了约 373%和 27%;USRP+HEII 试样的平均摩擦因数和体积磨损量在不同温度条件下低于 HEII 试样,说明 USRP+HEII 试样具有更加优良的抗高温磨损性能。     

电火花沉积Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层的组织及性能研究

目的提高H13模具钢的表面耐磨性,探索金属陶瓷涂层的应用。方法分别用Ti(C,N)基金属陶瓷棒和纯镍棒作为电极,氩气为保护气体,在H13钢表面电火花沉积制备Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层。使用X射线衍射仪对涂层的相组成进行了分析,并用扫描电子显微镜及能谱仪观察涂层的微观结构和元素分布情况,采用显微硬度计和CSM球盘式摩擦计对涂层的显微硬度和不同载荷下的耐磨性进行测试。结果涂层表面为单脉冲沉积斑点堆积而成的溅射状形貌,Fe和Ti元素整体上呈现出分区富集的特征,强化层主要物相包括TiC(0.7)N(0.3)、Ni(17)W3、Ni-Cr-Co-Mo和Fe3Ni2。涂层截面组织均匀,缺陷较少,厚度约为31μm,Fe、Ti和Ni元素均在界面处发生扩散,形成了良好的冶金结合,过渡层与基体相互混合,呈现出机械式的咬合结构。涂层的显微硬度实测最高值达1420HV,约为基体的5.4倍。涂层具有比基体更低的摩擦系数,且30 min内的磨损质量损失仅为基体的1/2,涂层磨损机理主要为粘着磨损和轻微的磨粒磨损。结论在H13钢表面电火花沉积制备的Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层可提高其表面的硬度、耐磨性,且具有一定减摩性,可以起到延长模具寿命的作用。